ГОСТ Р 51360-99
Определение вибрационных характеристик —по ГОСТ 12.1.012.
6.8 Контроль механической безопасности компрессора осуществляется визуально.
6.9 Утечку масла через сальник определяютс помошью мерногососуда исекундомера втечение
I ч с погрешностью взвешивания не более 1 г. Максимальная величина утечки должна быть уста
новлена в НД на конкретный компрессор.
7 Испытания холодильных компрессоров
7.1 Определение холодопроизволительности и коэффициента подачи
7.1.1 Общая методика
7.1.1.1 Определение холодопроизволительности и коэффициента подачи
Определение холодопроизволительности компрессора включает:
a) определение массового расхода холодильного агента, полученного для каждого метода,
используемого с помощью аппаратуры, устаноатенной в наружной части испытательной схемы
между входом и выходом компрессора, приведенных в 7.1.5—7.1.12;
b
) определение удельной энтальпии из таблиц термодинамических свойств холодильного аген
та в состоянии насыщенной жидкости при давлении нагнетания компрессора, его удельной энталь
пии при давлении и температуре всасывания компрессора.
Коэффициент подачи рассчитывается по формуле, приведенной в 7.1.3.7.2.
Во время испытаний холодильный компрессор должен быть снабжен вспомогательным обору
дованием и аппаратурой, необходимыми для его удовлетворительной работы при нормальных
условиях эксплуатации.
7.1.1.2 Испытания
Испытания состоят из двух методов (X и Y), которые должны проводиться одновременно.
7.1.1.2.1 Подтверждающее испытание Yдолжно быть проведенотак, чтобы его результаты были
получены независимо от результатов главного испытания X.
7.1.1.2.2 Расчетные погрешности холодопроизводительности должны вычисляться как для
испытания X (*Ф()х)> так и для подтверждающего испытания Y (*Фоу) (приложение В).
7.1.1.2.3 Технические данные для испытаний X и Y и их возможных комбинаций приведены
в 7.1.4.
7.1.1.2.4 Результаты испытаний X и Y на холодопронзподителыюсть признают приемлемыми,
если они отличаются не более чем на ±4 % (приложение В).
7.1.1.2.5 За результаты, действительные в соответствии с 7.1.1.2.4, принимают средние значе
ния результатов испытания X и испытания Y. Используют расчетные погрешности (sfx и sfY),
рассчитанные согласно 7.1.1.2.2 для испытания X и испытания Y и приложению В, с целью оценки
обшей погрешности результата по формуле |(sfy:+sfv:)/2|1/2до одной значащей цифры.
7.1.1.3 Общие правила
Для получения результатов в заданных пределах точности соблюдают правила и инструкции,
приведенные в примечании к 7.1.1.3.4.
7.1.1.3.1 Все приборы и вспомогательную измерительную аппаратуру правильно размещают
относительно входа и выхода компрессора и калибруют с помощью эталонных приборов заданной
точности, настроенных так. чтобы их показания находились в пределах точности, установленной в
приложении Б.
7.1.1.3.2 Давление и температуру на всасывающем патрубке компрессора измеряют в одной
точке на прямом участке трубы на расстоянии, если это возможно, равном не менее восьми
диаметрам перед входом запорного пенгиля при его наличии.
Диаметр трубы должен соответствовать диаметру фланца на компрессоре на отрезке, равном
не менее 16 диаметрам.
7.1.1.3.3 Давление и температуру на нагнетании компрессора измеряют в одной точке на
прямом участке трубы на расстоянии, равном не менее восьми диаметрам трубы за выходом
запорного вентиля, если таковой имеется.
Диаметр трубы должен соответствовать диаметру фланца на компрессоре на отрезке, равном
не менее 16 диаметрам.
7.1.1.3.4 Систему циркуляции заполняют соответствующим количеством холодильного агента
и смазочного маета. На нагнетательной линии компрессора устанавливают эффективные маслоот
делители. кроме случаев, когда измерения показывают скорость перекачивания масла менее 1,5
% массового потока холодильного агента. Если используется отделитель, необходимы устройства
для возврата отделенного масла непосредственно в систему смазки компрессора.
Если конструкцией компрессора предусмотрен нормальный возврат масла, масло из отделителя
5