ГОСТ Р 51360-99
должно возвращаться во всасывающую линию компрессора между измерительной аппаратурой и
всасывающим патрубком компрессора.
Во время испытаний нельзя добавлять холодильный агент и масло в картеры, которые сооб
щаются с системой циркуляции холодильного агента.
В течение всего испытания система должна содержать холодильный агент и смазочное масло
такой чистоты, которые обеспечивают нормальную эксплуатацию при непрерывной работе компрес
сора и точность измерений в пределах установленных допусков.
П р и м е м а и к с —Трудно обеспечить полное удаление жидкого холодильного агента и смазочного
масла. Однако погрешность, обусловленную этими факторами, на входе компрессора, можно уменьшить до
такой степени, что сю можно пренебречь:
a) обеспечением достаточного перегрева пара холодильною агента на входе компрессора (для этой цели
может потребоваться перегревательна всасывании, и тепло, подводимое к нему ог внешнего источника, должно
быть учтено);
b
) установкой эффективного маслоотделителя на линии нагнетания компрессора.
Поправка на влияние смазочного масла не нужна, если содержание масла в смеси с жидким
холодильным агентом вызывает погрешность, не превышающую 1,5 % холодопроизвошггельности.
7.1.1.3.5 Систему испытывают на утечку холодильного агента и масла. Отсутствие некоиден-
сирующихся газов должно подтверждаться соответствующими способами.
7.1.1.3.6 Система должна быть защищена от ненормальных воздушных потоков.
7.1.1.4 Период испытания
7.1.1.4.1 Предусмотренные испытания относятся к холодильному компрессору, работающему
непрерывно, при условиях, когда колебания всех показателей остаются в предусмотренных пределах
и не имеют тенденции к выходу за эти пределы.
Такие условия называют установившимся рабочим режимом.
7.1.1.4.2 После пуска компрессора регулировку производят в течение предшествующего испы
таниям периода до тех пор, пока основные параметры испытания не будут находиться вдопустимых
пределах колебаний.
7.1.1.4.3 После достижения установившегося рабочего режима показания в течение периода
испытания снимают в равные интервалы времени, не превышающие 20 мин, не менее 1ч, во время
которого должно быть снято не менее четырех показаний.
Втечение этого периода допускается только незначительное регулирование компрессора.
Если применяют записывающие приборы, их точность должна быть сопоставима с точностью,
приведенной в приложении Б.
7.1.1.4.4 За величину определяемого параметра при испытании принимают среднее арифмети
ческое ряда последовательных показаний для каждого измерения.
7.1.1.4.5 Все количественные измерения проводят в начале и в конце каждого интервала для
проверки стабильности работы: разность первого и последнего измерения в период испытаний
принимают за характеристику испытания.
7.1.2 Основные условия испытаний н допускаемые отклонения
Испытания холодильного компрессора проводят при следующих условиях:
a) абсолютное давление в точках измерения на всасывающем и нагнетательном трубопроводах
компрессора;
b
) температура всасывания в точке измерения на всасывающем трубопроводе компрессора;
c) скорость вращения компрессора.
Показания давления за период испытания не должны отклоняться от основных условий
испытания более чем на ±1 %.
Показания температуры за период испытания не должны отличаться более чем на ±3 “С.
Скорость не должна отличаться более чем на ±1 % от основных условий испытания. Для
герметичных компрессоров напряжение должно быть в пределах ±3 % от указанного на фирменном
знаке, а частота —в пределах ±1 %.
7.1.3 Основы расчета
7.1.3.1 Источник данных о термодинамических свойствах
Источник термодинамических свойств должен быть представлен в отчете об испытании.
7.1.3.2 Удельная энтальпия
В соответствии с требованиями 7.1.1.3 удельные энтальпии жидкого холодильного агента при
давлении и температуре нагнетания компрессора и при давлении и температуре всасывания ком
прессора определяют по известным таблицам термодинамических свойств используемого холодиль
ного агента. В случае удельной энтальпии при даалеиии и температуре всасывания компрессора
6