23
1.2.3. Выборки производятся из нескольких партий деталей, полученных в результате различной обработки одноименных деталей при различных настройках на нескольких единицах технологического оборудования, выполняющих одинаковую операцию.
В данном случае на график наносят несколько реализации случайного процесса изменения значений контролируемого параметра x(t), полученных на нескольких единицах технологического оборудования.
По данному графику можно проводить контроль точности применительно ко всей совокупности единиц технологического оборудования, выполняющих данную операцию.
1.3. При построении графиков по п. 1.2 за одну реализацию следует принимать значения контролируемого параметра, полученные при постоянных условиях обработки (одна партия, одна настройка, один инструмент и т.п.).
2. Метод мгновенных выборок
2.1. Определение показателей точности ТС производят путем отбора мгновенных выборок из потока продукции. Мгновенная выборка - по ГОСТ 15395-70.
2.2. Определение показателей точности ТС технологической операции, в общем случае, проводится по данным объединенной выборки, состоящей из серий мгновенных выборок, взятых через определенные интервалы времени изготовления партии установленного объема при различных уровнях факторов, влияющих на точностные характеристики ТС.
При этом, в зависимости от целей проверки, за партию установленного объема принимают:
партию деталей, обработанных при одной настройке на одной единице технологического оборудования;
партию деталей, обработанных при нескольких настройках на одной единице технологического оборудования;
партию деталей, обработанных при нескольких настройках на нескольких единицах технологического оборудования, выполняющих одинаковую операцию.
2.3. Коэффициент точности ТС определяют по п. 2.6 .1 настоящего стандарта.
При этом величину и вычисляют по формуле
ω=xmax-xmin,
где - xmax, xmin - максимальное и минимальное значения контролируемого параметра в объединенной выборке.
3. Метод приведенных отклонений
3.1. Контроль точности ТС по альтернативному признаку методом приведенных отклонении производится расчетом приведенных отклонений (под которыми понимается отклонение контролируемого параметра относительно его номинального значения, выраженное в относительных единицах) и проверкой соответствия их требуемым значениям.
3.2. Данный метод применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда количество обрабатываемых одноименных деталей меньше объема, необходимого для определения показателя точности ТС расчетными методами.
3.3. Расчет приведенных отклонений производится по выборкам. В одну выборку должны включаться детали, характеризующиеся конструктивным подобием, общностью технологического процесса обработки (методы обработки применяемое технологическое оборудование и оснастка, материал заготовки и т.д.) и отличающиеся номинальными значениями контролируемого параметра (размера).
3.4. Измеренные отклонения размеров деталей, объединенных в одну выборку, приводят к единому масштабу вычислением приведенных отклонений.