4
10. 
| Определение модуля упругости ультразвуковым методом | 3 | 2.12.2 |
11. 
| Определение средней удельной теплоемкости, теплопроводности, средней температуропроводности | 3 | 2.14.11, 2.15.2.1, 2.16.1.1 |
1.2. Неуказанные в табл. 1 предельные отклонения номинальных размеров образцов, изготовленных методами пластической технологии, изостатическим прессованием, литьем, должны соответствовать I классу точности ГОСТ 13872-68, изготовленных методом прессования - II классу точности ГОСТ 13872-68.
1.3. Метод изготовления образцов должен соответствовать методу изготовления керамических электротехнических изделий.
1.4. Образцы не должны иметь видимых невооруженным глазом царапин, сколов, пузырей, выплавок, выгорок, короблений, инородных включений и других дефектов. Изогнутость образцов не должна превышать 1 % длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Испытания проводят при номинальных значениях факторов внешней среды по ГОСТ 15150—69 после того, как испытуемые образцы примут температуру помещения, в котором проводят испытания.
1.6. Для определения коэффициента термического линейного расширения керамических материалов с открытой пористостью образцы должны быть нормализованы при температуре (120±5) °С в течение 2 ч, затем кондиционированы в эксикаторе с осушителем до температуры окружающей среды.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. Образцы, предназначенные для определения электрических характеристик, после нанесения электродов перед испытанием должны быть предварительно нормализованы согласно ГОСТ 6433.1-71.
Нормализацию образцов следует проводить при температуре (120±2) °С и относительной влажности не более 20 % в течение 2 ч с последующим кондиционированием в эксикаторе при температуре (25±10) °С в течение не менее 6 ч.
1.8. Измерение геометрических размеров критических сечений образцов проводят до испытания.
Для механических испытаний размеры образцов, определяющие площадь поперечного сечения, измеряют в средней части с погрешностью не более 0,1 мм.
При определении диаметра образца проводят два измерения во взаимноперпендикулярном направлении.
1.9. Для определения коэффициента термического линейного расширения длину образцов, соответствующую применяемому дилатометру, измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.
1.10. Измерение толщины образцов для электрических испытаний проводят с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 6433.2-71 - ГОСТ 6433.4-71.
1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.11. Для определения средней удельной теплоемкости образцы предварительно высушивают до постоянной массы при температуре от 105 до 120 °С.
1.12. Для определения средней температуропроводности образцы предварительно высушивают при температуре от 105 до 120 °С в течение от 1 до 2 ч. Измеряют толщину образцов не менее чем в трех местах с погрешностью не более 0,01 мм. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение трех измерений.