24
Сp — средняя удельная теплоемкость, Дж ⋅ кг-1 ⋅ К-1;
а — средняя температуропроводность, м2 ⋅ С-1.
Результаты вычисления теплопроводности округляют до 0,01 Вт ⋅ м-1 ⋅ К-1.
Результаты испытаний оформляют по форме, приведенной в п. 3.2.
2.15.3. Допускается определять теплопроводность методом, изложенным в приложении 3.
В случае разногласий предпочтительнее результаты, полученные методом, изложенным в приложении 3.
2.16. Определение средней температуропроводности
2.16.1. Измерительный метод
2.16.1.1. Подготовка к испытанию
На поверхность образца наносят небольшое количество дифениламина (C6H5)2NH. Метод заключается в измерении времени изменения температуры поверхности образца от (20±1) °С до 54 °С (температура плавления дифениламина), отсчитывая время от момента помещения образца на поверхность сплава, нагретого до температуры 100 °С.
Метод применяют для всех керамических электротехнических материалов со значением λ ≤ 5 Вт ⋅ м-1 ⋅ К-1 по ГОСТ 20419—83, за исключением материала групп 600 и 700.
Форма образцов должна соответствовать указанной в п. 11 табл. 1, а размеры должны составлять:
d = (50±1) мм, b = (7±1) мм;
d = (60±1) мм, b = (10±1) мм.
Установка для определения средней температуропроводности
1 — никелевая стенка; 2 — латунная стенка; 3 — свинцовое уплотнение; 4 — опоры;
5 — асбоцементное кольцо; 6 — сплав Вуда; 7 — ввод теплоносителя; 8 — вывод теплоносителя; 9 — осветитель; 10 — дифениламин; 11 — образец; 12 — увеличительное стекло; 13 — термометр
Черт. 4
2.16.1.2. Аппаратура и материалы
Для определения средней температуропроводности применяют:
- нагревательную установку по черт. 4;
- ультратермостат, наполненный глицерином;
- секундомер;
- термостат для кондиционирования образцов при температуре (20±0,5) °С и при относительной влажности (65±5) %;
- толщиномер для измерения толщины образцов с ценой делений 0,01 мм;
- стандартные образцы с известной температуропроводностью для определения постоянной прибора.
2.16.1.3. Проведение испытания