14
Таблица 2
Наименьшая измеренная толщина испытуемого образца, мм | Поправочный коэффициент k, мм-1 | Наименьшая измеренная толщина испытуемого образца, мм | Поправочный коэффициент k, мм-1 |
для радиуса полусферы 10 мм | для радиуса полусферы 5 мм | для радиуса полусферы 10 мм | для радиуса полусферы 5 мм |
1,35 | 0,809 | 0,879 | 1,50 | 0,735 | 0,805 |
1,36 | 0,803 | 0,874 | 1,51 | 0,730 | 0,801 |
1,37 | 0,798 | 0,868 | 1,52 | 0,726 | 0,797 |
1,38 | 0,793 | 0,863 | 1,53 | 0,722 | 0,792 |
1,39 | 0,787 | 0,858 | 1,54 | 0,717 | 0,788 |
1,40 | 0,782 | 0,853 | 1,55 | 0,713 | 0,784 |
1,41 | 0,777 | 0,848 | 1,56 | 0,709 | 0,780 |
1,42 | 0,772 | 0,843 | 1,57 | 0,705 | 0,776 |
1,43 | 0,767 | 0,838 | 1,58 | 0,701 | 0,772 |
1,44 | 0,762 | 0,833 | 1,59 | 0,697 | 0,768 |
1,45 | 0,758 | 0,828 | 1,60 | 0,693 | 0,764 |
1,46 | 0,753 | 0,823 | 1,61 | 0,689 | 0,760 |
1,47 | 0,748 | 0,819 | 1,62 | 0,685 | 0,756 |
1,48 | 0,744 | 0,814 | 1,63 | 0,681 | 0,752 |
1,49 | 0,739 | 0,810 | 1,64 | 0,678 | 0,749 |
|
|
| 1,65 | 0,674 | 0,745 |
За результат испытаний принимают выборочное среднее значение не менее шести испытаний с округлением до 1 кВ⋅мм-1. Обработку результатов испытаний проводят по п. 3.1.
Результаты испытаний оформляют протоколом по п. 3.2, в котором, кроме того, указывают тип и размеры электродов.
Примечание. Результаты испытаний образцов различной толщины сравнивать нельзя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Определение предела прочности при сжатии
2.9.1. Подготовка к испытанию
2.9.1.1. Форма и размеры испытуемых образцов должны соответствовать варианту I п. 6 табл. 1; для образцов из высокопрочных материалов допускаются форма и размеры, соответствующие варианту II.
2.9.2. Аппаратура и материалы
2.9.2.1. При проведении испытаний используют:
- машину для испытания на сжатие с максимальным усилием не менее 200 кН;
- штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166—89.
2.9.3. Проведение испытания
2.9.3.1. Метод заключается в определении усилия, под действием которого опытный образец разрушается.
Диаметр образца определяют с погрешностью до 0,1 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом для расчета поперечного сечения берут среднее значение диаметра. После накладывания эластичных прокладок толщиной от 0,2 до 0,5 мм на торцовые поверхности испытуемого образца его устанавливают на машине для испытания на сжатие по центру пуансона.
К испытуемому образцу прикладывают сжимающую нагрузку, возрастающую постоянно и равномерно с такой скоростью, чтобы время с момента приложения нагрузки до разрушения образца составляло от 20 до 40 с. Разрушающую силу измеряют с погрешностью до 1 %.
2.9.4. Обработка результатов
2.9.4.1. Предел прочности при сжатии (σсж), МПа, для каждого испытуемого образца вычисляют по формуле
где F — разрушающая сила, Н;
S — площадь поперечного сечения образца, мм2.