ГОСТ Р 54765-2011; Страница 25

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 54764-2011 Лифты и эскалаторы. Энергетическая эффективность ГОСТ Р 54764-2011 Лифты и эскалаторы. Энергетическая эффективность Lifts and escalators. Energy efficiency (Настоящий стандарт распространяется на лифты и эскалаторы и устанавливает методы измерения и оценки энергопотребления лифтов, эскалаторов и пассажирских конвейеров, методы определения класса энергетической эффективности лифтов. Настоящий стандарт распространяется на новые лифты, выпускаемые в обращение на территории Российской Федерации. Настоящий стандарт может быть использован для оценки энергопотребления вводимых в эксплуатацию лифтов, эскалаторов и пассажирских конвейеров и при оценке энергетической эффективности жилищного фонда, зданий и сооружений, в которых установлены лифты, эскалаторы, пассажирские конвейеры. Настоящий стандарт может быть использован для оценки повышения энергетической эффективности при модернизации, замене отработавших назначенный срок службы лифтов, эскалаторов, пассажирских конвейеров) ГОСТ Р 54766-2011 Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2. Процессы офсетной печати ГОСТ Р 54766-2011 Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2. Процессы офсетной печати Graphic technology. Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints. Part 2. Offset lithographic processes (Настоящий стандарт устанавливает параметры, которые определяют условия подготовки цветоделенных растровых изображений для четырехкрасочной офсетной печати, изготовления четырехкрасочных оттисков одним из следующих технологических процессов: рулонная печать с тепловым закреплением, листовая печать или печать бесконечных формуляров, а также в целях получения пробных оттисков для одного из этих процессов и получения пробных оттисков способом офсетным печати для растровой глубокой печати. Параметры и значения выбраны с учетом полного процесса, охватывающего технологические стадии: растрирование, вывод фотоформы, изготовление печатной формы, пробного оттиска, тиражная печать и отделка поверхности. Настоящий стандарт применим к:. - процессам получения пробных оттисков и печати, использующей на входе цветоделенные фотоформы;. - получению пробных оттисков и печати с печатных форм, полученных беспленочным способом, до тех пор, пока обеспечиваются прямые аналогии с системами, использующими пленку;. - получению пробных оттисков и печати более чем четырьмя красками до тех пор, пока обеспечиваются прямые аналогии с четырехкрасочной печатью в отношении исходных данных и растрирования, запечатываемых материалов и параметров печати;. - линейчатым растрам и непериодическим растрам) ГОСТ Р 54767-2011 Краны грузоподъемные. Правила и методы испытаний ГОСТ Р 54767-2011 Краны грузоподъемные. Правила и методы испытаний Cranes. Test code and procedures (Настоящий стандарт распространяется на грузоподъемные краны по ГОСТ 27555 и устанавливает общие требования к проведению испытаний (контролю) в части подтверждения соответствия основных параметров, технических характеристик и требований, регламентированных изготовителем в технической документации на кран, а также испытаний под нагрузкой. Стандарт предназначен для испытаний вновь изготовленных кранов или кранов, в конструкцию которых внесены изменения или проведен ремонт несущей конструкции или отдельных несущих узлов)

Страница 25

находящимися по краям ленты, таким образом, чтобы ее продольная ось была параллельна продольной оси ленты. Прогиб в центре не должен превышать 1/100 z3 [ z3 — поперечное расстояние между опорными роликами (см. z3 на рисунке 8)].

Ступени, пластины

Собранные ступени и пластины должны быть спроектированы таким образом, чтобы все комплектующие детали, например вкладыши или детали крепления, были надежно прикреплены и их крепление не ослаблялось в течение срока службы. Вкладыши и детали крепления должны выдерживать противодействующее усилие гребенки входной площадки при срабатывании блокировки входной площадки [см. перечисление к) 5.12.3].
Коэффициент запаса прочности ступени/пластины должен быть не менее 5.

Запас прочности ступени/пластины определяют как отношение предела прочности деталей ступени к расчетным напряжениям, возникающим при равномерно распределенной нагрузке qм э (см. 5.2.6.2) с учетом максимальных усилий от тяговых цепей, действующих на ступень/пластину на верхних криволинейных участках трассы движения лестничного/пластинчатого полотна.

Прочность ступеней/пластин должна подтверждаться испытаниями на стенде по 5.4.7.4— 5.4.7.8.

Ступень испытывают в сборе вместе с бегунками (невращающимися), полуосями (или осями) в горизонтальном положении на наклонной опоре, угол наклона которой соответствует максимальному углу наклона направляющих эскалатора. Испытания по 5.4.7.5 следует проводить также при установке ступени на горизонтальной опоре.

Пластину в сборе испытывают на горизонтальной опоре.

При проверке фактического запаса прочности по 5.4.7.4 допускается основные бегунки не устанавливать.

Для проверки фактического запаса прочности отбирают две ступени/пластины от изготавливаемой партии1 и нагружают их нагрузкой 5qM^ (не менее), равномерно распределенной по площади настила. Допускается прикладывать нагрузку 5qM^ через пластинку согласно требованиям 5.4.7.5.

Для ступеней/пластин, воспринимающих усилия от перегиба тяговых цепей на верхних криволинейных участках трассы движения лестничного/пластинчатого полотна, должно быть проведено испытание этих же двух ступеней/пластин соответствующими пятикратными нагрузками, приложенными к осям ступени/пластины по центру шарниров тяговой цепи.

После испытаний ступень/пластина не должна иметь трещин, изломов или остаточной деформации более 4 мм, измеренной у поверхности настила.

Прочность каждой изготовленной или отремонтированной ступени проверяют приложением однократного усилия 3000 Н, пластины — усилием, которое для пластины площадью 1 м2 составляет 7500 Н.

Указанное усилие (включая массу пластинки) прикладывают в центре стальной пластинки размером 0,20 х 0,30 м (0,30 х 0,45 м для пластины площадью 1 м2) и толщиной не менее 25 мм перпендикулярно к поверхности настила. Короткий край пластинки должен быть расположен параллельно переднему краю ступени/пластины, длинный край пластинки должен быть расположен перпендикулярно к переднему краю ступени/пластины.

Для пластин меньшей или большей площади усилие и площадь нагрузки должны быть изменены пропорционально, при этом площадь нагрузки должна иметь отношение длин сторон 1:1,5; однако усилие не должно быть меньше 3000 Н (включая массу пластинки), размер пластинки не должен быть менее 0,20 х 0,30 м, а ее толщина должна быть не менее 25 мм. В случае пластин глубиной менее 0,30 м ширина испытательной пластинки должна быть 0,20 м, а длина пластинки должна быть равна глубине пластины.

Прогиб, измеренный у поверхности настила в ходе этого испытания, не должен превышать 4 мм. Остаточная деформация, превышающая допуски на установку, не допускается.

Две ступени/пластины от изготавливаемой партии (см. сноску к 5.4.7.4.) должны быть подвергнуты динамическим испытаниям.

Ступень/пластина (независимо от ее размера) должна быть подвергнута воздействию нагрузки, пульсирующей в диапазоне 500—3000 Н на одной частоте в диапазоне 5—20 Гц в течение не менее 5 х 106 циклов, что позволяет обеспечить установившийся гармонический режим нагружения. Нагрузку следует прикладывать перпендикулярно к поверхности настила через стальную пластинку размером 0,20 х 0,30 м и

1 Под партией понимается группа ступеней/пластин, изготавливаемая по единой конструкторской документации и единому технологическому процессу предприятия-изготовителя в количестве не более 10000 шт. за период времени не более одного года.