ГОСТ EH 12415—2006
3.3 режимы работы (machine modes of operation):
вид команды ЧПУ:
a) «Ручное управление»: Неавтоматический режим работы станка с ЧПУ. при котором оператор
управляет им без применения предварительно запрограммированных числовых данных, например по
средством кнопочного выключателя или джостика.
b
) «Ручном ввод данных»: Программные данные в ЧПУ вводятся вручную.
c) «Отдельное предложение»: Режим ЧПУ, при котором отрабатывается только один блокданных
после включения режима оператором,
d) «Автоматический режим работы»: Режим работы станка с ЧПУ. при котором станок работает в
автоматическом режиме в соответствии с программой, заданной системой ЧПУ. пока не будет останов
лен программой или оператором.
3.3.1 режим работы — производство (machining mode): Автоматическая, запрограммирован
ная. последовательная работа станка с возможностью ручной или автоматической загрузки и разгрузки
деталей.
3.3.2 режим работы — наладка (machining mode): Режим работы, в котором оператор осуще
ствляет настройку последующих производственных процессов. Программирование, испытание и рабо та
станка осуществляются при ручном управлении (при включенном питании).
П р и м е ч а н и е — Этот режим работы включает в себя, например, проверку последовательности про
грамм. измерение инструмента или детали.
4 Перечень основных опасностей
Перечень основных опасностей, содержащихся в таблице 1. соответствует ЕН 292-1 (раздел 5) и
ЕН 1050.
Требования безопасности и меры обеспечения безопасности, указанные в разделе 5 настоящего
стандарта, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.
П р и м е ч а н и е — Для станков, при эксплуатации которых обнаруживаются дополнительные опасности
или которые не соответствуют настоящему стандарту, нужно руководствоваться оценками риска ЕН 1050. Для ме
роприятий по устранению опасностей и сокращению риска нужно руководствоваться ЕН 292-1 и ЕН 292-2.
При проектировании станков конструкторы должны уделять основное внимание опасностям, кото
рым могут подвергаться операторы или другие люди, имеющие доступ в опасные зоны за время срока
службы станка, включая идостаточно предсказуемое использование станка не по назначению (ЕН292-1
(пункт 3.12)]. Должны учитываться все опасности, возникающие в процессе обработки и/или других про
цессах, требующих вмешательства оператора или других людей (например, наладка, чистка, обслужи
вание и ремонт). Анализ неисправностей и выхода из строя компонентов станка, включая отказы
элементов системы управления, является частью оценки риска; руководство по этому вопросу дано
в ЕН 954-1.
Из представленного в таблице 1 перечня основных опасностей особое внимание следует уделять
следующим:
- выбросу инструмента, частей зажимных патронов, обрабатываемых деталей или их частей,
включая стружку (см. таблицу 1. раздел 17):
- захвату или наматыванию на движущиеся части станка, в частности, зажимные патроны, инстру
менты и обрабатываемые детали (см. таблицу 1, пункты 1.4 и 1.5);
- отрезанию и раздавливанию междудвижущимися частями, включая повреждения при попадании
между неподвижными или движущимися частями станка (см. таблицу 1, пункты 1.1 и 1.3).
Основными зонами риска являются:
- рабочие участки с вращающимся шпинделем, устройства для крепления обрабатываемой дета
ли (например, зажимные патроны), салазки (направляющие), револьверные головки/накопители инстру
мента. обрабатываемая(ые) деталь(и). конвейер для удаления стружки (если имеется);
- устройства загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей, включая механизмы подачи прутка для
горизонтальных токарных станков:
- внешние инструментальные магазины и устройства смены инструмента.
4