ГОСТ EH 12415—2006
двух отдельных электронных каналов, которые различаются своими составными частями. При этом
один канал должен контролировать другой канал через внешний шлейф. Каналыдолжны тестироваться
при каждом пусковом цикле. В этих случаях должен применяться общий для обоих каналов датчик.
Каждое отклонение от запрограммированного или выбранного значения скорости должно вести к
АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКЕ (см. также 5.1.5).
Метод проверки
Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, а также визуальный контроль и
функциональные испытания станка.
5.1.9 Числовое программное управление
Элементы системы числового программного управления, относящиеся к безопасности, должны
быть защищены от случайных включений. В частности, пользователь не должен иметь доступ в систему
программного управления для внесения изменений, снижающих эффективность защитных функций
(включая защитные ограждения), используя частичную программу.
П р и и е ч а н и е — См. ЕН 60204-1 (раздел 12); МЭК 61508-1 (18) и МЭК 61511 (19).
Метод проверки
Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, а также визуальный контроль и
функциональные испытания станка.
5.1.10 Сбой в подаче энергии
Система станка должна четко фиксировать недостаточное давление или напряжение с последую
щей остановкой станка.
Прерывание или сбой в подаче энергии недолжны привести к потере усилия на зажимном устрой
стве детали или инструмента до полной остановки станка.
Возобновление подачи энергии не должно приводить к автоматическому перепуску станка ЕН 1037
и ЕН 292-2, пункт 3.7.2). Система должна быть устроена так. чтобы сбои в работе (например, разрыв
проводов, трубы или шланга) не могли привести к потере безопасности всего станка (ЕН 60204-1.
ЕН 982, ЕН 983).
Метод проверки
Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем.
5.2 Защита от механических опасностей
Описание см. ЕН 292-1. пункт 4.2, основные положения см. ЕН 292-2. раздел 4.
Защитные ограждения должны соответствовать ЕН 953.
5.2.1 Условия кропления обрабатываемой детали
5.2.1.1 Общие положения
a) Конструкция станка должна гарантировать невозможность включения или отключения вручную
зажимного патрона обрабатываемой детали при вращающемся шпинделе.
b
) На зажимных патронах обрабатываемой детали должна быть обозначена максимально допус
тимая частота вращения.
c) Конструкцией зажимных узлов станка должно быть предусмотрено исключение попадания в
них пальцев рук человека при ручной загрузке/выгруэке. Например:
1) регулируемый ход кулачков зажимного патрона (цанги) не более 4 мм или разделяющее защит
ное ограждение, имеющее зазоры безопасности согласно ЕН 294;
2) шаговые движения с шагом не более 4 мм;
3) скорость срабатывания зажимного устройства, не превышающая 4 мм/с;
4) управление вручную работой зажимного устройства обрабатываемой детали должно осуще
ствляться вне рабочей зоны, например, с использованием двуручного органа управления;
d) в режиме «Производство» программа должна работать только тогда, когда выполнены следую
щие условия:
1)станки должны иметь возможности ввода или подтверждения запрограммированной макси
мальной частоты вращения шпинделя обрабатываемой детали и максимальнодопустимого числа обо
ротов для закрепленного на станке зажимного патрона. Если при смене программы у пользователя нет
возможности вводить или подтверждать частоту вращения, необходимо устройство, препятствующее
работе станка в режиме «Производство» (см. 6.2.4). В этом случае программа должна работать только
при более низкихзначенияхчастоты вращения, предусмотренных стандартной программойдля станка;
13