ГОСТ Р 70188—2022
6.5.4 Состояние абразива на наличие следов масел контролируют по ГОСТ 28302—89 (пункт 6.3)
путем промокания частиц абразива белой фильтровальной бумагой. Состояние абразива должно соот
ветствовать требованиям 4.2.4. Зернистость абразива должна соответствовать сертификату, наличие
которого контролируют при входном контроле (см. 5.1).
6.5.5 Температуру и относительную влажность воздуха в процессе производства работ контро
лируют при помощи приборов, позволяющих производить измерение температуры с погрешностью не
более ±0,5 °С, а влажности — с погрешностью не более ±5 %.
6.5.6 Технологические параметры подготовки поверхности и нанесения покрытия следует контро
лировать визуально и по показаниям приборов по ГОСТ 9.304—87 (пункт 1.4.2) и в соответствии с тех
нологической картой.
Очищенную поверхность контролируют в соответствии с требованиями 5.3.
Шероховатость поверхности изделия контролируют по ГОСТ 9.304—87 (подраздел 1.5, та
6.5.7
6.5.8
блица 3).
6.5.9
Промежуток времени между процессом подготовки поверхности и процессом газотермиче
ского напыления контролируют по ГОСТ 9.304—87 (пункт 1.4.1), он не должен превышать 12 ч.
6.6 Контроль качества газотермического покрытия
6.6.1 Контроль качества газотермического покрытия осуществляют по технологической карте, вы
полненной с учетом указаний ГОСТ 9.304—87 (таблица 3).
Газотермическое покрытие должно быть равномерным, сплошным, однородного цвета с мел
козернистой структурой. На нем должны отсутствовать наплывы, вздутия, трещины, брызги, участки с
крупнозернистой рыхлой структурой, пропуски, сколы.
6.6.2 Внешний вид газотермического покрытия контролируют визуально по ГОСТ 9.304— 87 (под
раздел 1.5) при освещенности не менее 500 лк на расстоянии 20—30 см от покрытия под углом не ме нее
30° к контролируемой поверхности. Температуру воздуха и относительную влажность в процессе
производства работ контролируют при помощи приборов, позволяющих проводить измерение темпера
туры с погрешностью не более ±0,5 °С, а влажности — с погрешностью не более ±5 %.
6.6.3 Толщину газотермического покрытия на изделиях из углеродистой и низколегированной ста
ли контролируют по ГОСТ 9.304—87 (пункт 2.3.4) с помощью магнитного толщиномера с диапазоном
измерения от 0 до 500 мкм и относительной погрешностью измерения не более 10 %. Допустимо откло
нение от заданной толщины напыленного слоя в пределах 20 %. При этом толщина газотермического
покрытия в любой измеряемой точке не должна быть меньше минимальной, установленной ТД на по
крытие.
6.6.4 Адгезионную прочность сцепления газотермического покрытия с основой определяют непо
средственно на элементах металлоконструкций. Для этого на поверхность контролируемого покрытия
острием режущего инструмента наносят сетку царапин, состоящую из квадратов с размерами в зави
симости от толщины покрытия:
- при толщине покрытия до 200 мкм сетка 3 * 3 мм на площади 15x15 мм;
- при толщине покрытия свыше 200 мкм сетка 5 х 5 мм на площади 25 х 25 мм.
Царапины прорезают до основного металла.
На контролируемой поверхности не должно быть отслаивания покрытия. После проведения кон
троля покрытие должно быть восстановлено.
Для определения значения прочности сцепления покрытия с основным металлом следует исполь
зовать метод испытаний на отрыв по ГОСТ 9.304—87 (приложение 2).
6.6.5 Пористость газотермических покрытий контролируют по ГОСТ 9.304—87 (приложение 3) ги
дростатическим методом. Открытую пористость определяют на покрытиях толщиной не менее 100 мкм.
6.7 Оценка соответствия выполненных работ при приемочном контроле
6.7.1 При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность,
сцепление с защищаемой поверхностью и толщину. При необходимости допускается вскрытие защит
ных покрытий, о чем делается соответствующая запись в журнале производства противокоррозионных
работ, форма которого дана в СП 72.13330.2016 (приложение Г).
6.7.2 Результаты операционного контроля качества работ следует заносить в журнал проведения
работ по противокоррозионной защите металлоконструкций.
16