ГОСТ Р 70188—2022
5.2.1.14 Обезжиривание поверхности выполняется при наличии на поверхности зажиренных
участков, определенных одним из методов по ГОСТ 9.402—2004 (подраздел 5.11). Зажиренные участки
определяют визуальным способом.
Примечание — Визуальный способ определения зажиренных участков заключается в оценке поверх
ности металлоконструкций при смачивании водой — вода с поверхности незажиренных участков стекает равно
мерно, без разрывов и остаточных пятен.
5.2.1.15 В случае образования на обработанной поверхности конденсата или после вы
падения осадков поверхность металлоконструкции необходимо осушить нагретым воздухом по
ГОСТ 9.402—2004 (подраздел 5.17).
5.2.1.16 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без
загрязнений маслами, смазками и не иметь налета вторичной коррозии.
5.2.1.17 Подготовленная к окрашиванию поверхность металлоконструкций подлежит контролю в
соответствии с требованиями раздела 6.
5.2.1.18 Соответствие степени очистки поверхности виду защитного покрытия следует проверять
непосредственно перед нанесением защитного покрытия по ГОСТ 9.402—2004 (раздел 6).
5.2.2 Подготовка используемых материалов
5.2.2.1 Сжатый воздух, предназначенный для абразивоструйной обработки и окрашивания ме
тодом распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010. Содержание влаги и масла в
сжатом воздухе в виде капель не допускается. Контроль качества сжатого воздуха следует прово дить по
ГОСТ 9.010—80 (раздел 2), также рекомендуется учитывать требования ГОСТ Р ИСО 8573-2 и ГОСТ Р
ИСО 8573-3.
5.2.2.2 Состав растворителя, применяемого для разбавления ЛКМ, должен соответствовать со
ставу, указанному в ТД на ЛКМ.
5.2.2.3 Температура воздуха и компонентов ЛКП перед смешиванием должна быть не ниже зна
чений, указанных в ТД на процесс. В холодный период года перед применением следует выдержать
ЛКМ в обогреваемом помещении до указанной в ТД на процесс температуры.
5.2.2.4 Однокомпонентные ЛКМ и основы двухкомпонентных ЛКМ перед применением должны
быть отфильтрованы (при необходимости), перемешаны и иметь вязкость, указанную в ТД на процесс,
в соответствии со способом их нанесения.
5.2.2.5 При приготовлении двухкомпонентных покрытий к основе добавляют отвердитель в соот
ношении, указанном в технических условиях и паспортах на ЛКМ. Состав тщательно перемешивают и
выдерживают в течение времени, определенного в ТД до начала его нанесения. Количество приготов
ленного состава рассчитывает производитель работ с учетом жизнеспособности ЛКМ, указанной в ТД
на ЛКП, и площади, которую возможно защитить (загрунтовать) за это время.
Изменение соотношения основа — отвердитель не допускается.
Перед нанесением покрытия выдержку материалов после смешивания компонентов устанавлива
ют в соответствии с ТД на ЛКП.
5.2.2.6 Для доведения покрытия до требуемой рабочей вязкости необходимо использовать
растворители, рекомендованные производителем ЛКМ. Контроль консистенции ЛКМ определяют по
ГОСТ 8420 методом определения времени истечения лакокрасочных материалов и относящихся к ним
продуктов.
Примечание — Рабочую вязкость ЛКМ допускается определять вискозиметром типа ВЗ-246 с диаме
тром сопла 4 мм.
5.3 Нанесение лакокрасочных покрытий
5.3.1 Перед началом каждой рабочей смены следует проверить условия окружающей среды в
соответствии с 5.1.13—5.1.16.
5.3.2 Для обеспечения безопасных условий производства работ по противокоррозионной защите
следует руководствоваться требованиями раздела 7.
5.3.3 Грунтовочное покрытие наносят пневматическим, безвоздушным или указанным в ТД мето
дом распыления. Готовое грунтовочное покрытие должно быть равномерным, толщиной, соответствую
щей требованиям ТД на лакокрасочную систему покрытия.
5.3.4 Грунтовочное покрытие в местах прилегания к очищенным до основной металлоконструкции
участкам должно иметь плавный переход. Рекомендуемые размеры ширины полосы перехода — от 3 до
5 см.
10