ГОСТ Р 70188—2022
6.3Контроль качества подготовленной поверхности
6.3.1 Качество чистоты поверхности металлоконструкций перед нанесением ЛКМ определяют ви
зуально по ГОСТ Р ИСО 8501-1.
6.3.2 Контроль качества подготовленной поверхности необходимо осуществлять на предмет со
ответствия следующим критериям:
- абразивоструйная очистка должна быть осуществлена до степеней 1, 2 по ГОСТ 9.402—2004
(таблица 9, пункт 5.12.7) или до степени Sa3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 и проверена визуально путем срав
нения с эталоном;
- шероховатость (Rz30 — Rz80 мкм в зависимости от указаний ТД на покрытие) проверяют визу
ально или с помощью компаратора или профилометра (см. приложение Б);
- степень запыленности определяют набором (см. 4.1.7) по количеству и размеру частиц пыли;
степень запыленности не должна превышать класс 2, если в технической документации на ЛКП не
указано другое;
- степень обезжиривания — по ТД на покрытие и ГОСТ 9.402—2004 (пункт 6.4.1, таблица 19).
Качество обезжиренной поверхности должно соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402—2004 (таб
лица 19);
- содержание водорастворимых солей на поверхности определяют набором тестов (см. 4.1.9) в
случаях, предусмотренных ТД на систему противокоррозионного покрытия.
6.3.3 Результаты оценки подготовки поверхности должны быть занесены в журнал проведения
работ по противокоррозионной защите [форма журнала по СП 72.13330.2016 (приложение Г)], а также в
акты скрытых работ. Качество очистки поверхности должно соответствовать требованиям ТД на по
крытие и параметрам шероховатости, указанным в проектной документации.
6.4Контроль качества лакокрасочного покрытия
6.4.1 Контроль качества огрунтованных поверхностей и ЛКП проводят по внешнему виду (см.
ГОСТ 9.032), адгезии и толщине покрытия. Данные по качеству следует вносить в журнал проведения
работ по противокоррозионной защите [форма журнала по СП 72.13330.2016 (приложение Г)] и в акты
скрытых работ.
6.4.2 Адгезию ЛКП следует определять одним из методов: решетчатого надреза по ГОСТ 31149
(при толщине ЛКП до 250 мкм), Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2 (при толщине ЛКП до 250 мкм)
или методом отрыва по ГОСТ 32299.
6.4.3 Толщины ЛКП следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 31993 с примене
нием приборов для контроля толщины покрытий.
6.4.4 При наличии на поверхности металлоконструкций участков, не соответствующих требова
ниям НД и ТД, проводят ремонт покрытия. Подготовка поверхности к ремонтному окрашиванию — со
гласно ГОСТ 9.402—2004 (подраздел 5.18).
6.4.5 Проверку диэлектрической сплошности нанесенного ЛКМ выполняют по СП 86.13330.2014
(пункт 11.5.11) и ГОСТ Р 51164—98 (пункт 4.8).
6.5 Операционный контроль качества при нанесении газотермических покрытий
6.5.1 При защите металлоконструкций от коррозии с использованием газотермических покрытий
контролю подлежат:
- чистота и влажность сжатого воздуха для классов загрязненности 0, 1, 3, 5 по ГОСТ 17433;
- чистота проволоки по ГОСТ 28302—89 (пункты 2.5, 2.6);
- состояние абразива по ГОСТ 28302—89 (пункт 2.2);
- температура и относительная влажность окружающего воздуха (см. 5.4.8);
- качество подготовки поверхности (см. 6.3);
- промежуток времени между операциями подготовки поверхности и напылением (см. 5.4.8);
- качество нанесенного покрытия (см. 6.4).
6.5.2 Сжатый воздух контролируют на отсутствие масла и влаги путем обдува белой фильтро
вальной бумаги по ГОСТ 24484—80 (пункт 4.2). Появление на бумаге следов масла и влаги указывает на
непригодность воздуха и необходимость осмотра маслоотделителей и замены в них фильтрующих
элементов.
6.5.3 Чистоту проволоки контролируют по ГОСТ 28302—89 (пункт 6.4) путем протирки ее поверх
ности чистой белой салфеткой (пять раз по 1 м из бухты). Чистоту проволоки считают удовлетворитель
ной, если на салфетке отсутствуют следы механических и жировых загрязнений.
15