ГОСТ Р 70188—2022
5.2 Подготовительные работы
5.2.1 Подготовка поверхности металлоконструкций
5.2.1.1 Подготовку поверхности металлоконструкций следует проводить в соответствии с указа
ниями и требованиями ГОСТ 9.402—2004 (раздел 5) с учетом требований настоящего стандарта.
5.2.1.2 Подготовка поверхности включает следующие процессы:
- очистка от окалины, ржавчины и загрязнений второй степени механическими, химическими или
термическими методами по ГОСТ 9.402—2004 (раздел 5, приложение Б);
- обеспыливание по 5.2.1.13;
- обезжиривание поверхности — по ГОСТ 9.402—2004 (пункты 5.11.1—5.11.5, 5.18);
- формирование требуемой шероховатости в соответствии с ТД на процесс и ТД изготовителя
ЛКМ;
- промывка и сушка по ГОСТ 9.402—2004 (подразделы 5.16, 5.17).
5.2.1.3 Способы механической очистки поверхности от оксидов (прокатной окалины, ржавчины):
- абразивоструйная очистка;
- механизированная очистка;
- ручная очистка.
Очистку выполняют в соответствии с указаниями проектной документации и ТД на процесс в за
висимости от конкретно применяемого ЛКП.
5.2.1.4 Очистка от оксидов поверхности несущих металлоконструкций должна быть проведена
до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402—2004 (таблица 9).
5.2.1.5 Абразивные материалы (стальная или чугунная дробь, корунд, купершлак с размером ча
стиц в диапазоне от 0,2 до 2,8 мм) для абразивоструйной очистки должны удовлетворять требованиям
4.2.4 и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.
Очистку поверхности абразивным материалом следует применять в соответствии с технологи
ческой картой на данный вид работ. Кратность использования абразивного материала: корунд — 5,
купершлак — 1, стальная и чугунная дробь — 10, песок кварцевый — 1.
5.2.1.6 Очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест следует выполнять спосо
бами, предусмотренными проектной и технологической документацией в соответствии с 5.2.1.3.
5.2.1.7 Следует обращать особое внимание на подготовку поверхности в зоне сварных швов.
Применение масел в качестве контактной жидкости при проведении ультразвуковой дефектоскопии
сварных швов недопустимо.
Примечание — При неполном удалении остатков флюса, щелочных шлаков, брызг и контактной жидко
сти (после проведения ультразвуковой дефектоскопии) в районе сварных швов возможно ускоренное разрушение
покрытия.
5.2.1.8 Площадь обрабатываемой поверхности определяется в соответствии с указаниями техно
логической карты на выполнение работ.
5.2.1.9 Подготовку поверхностей перед окрашиванием с помощью абразивоструйной очистки
крупногабаритных металлоконструкций проводят поэтапно. При этом площадь обрабатываемой за
один раз поверхности не должна превышать площади, которая будет защищена (огрунтована) до ее
окисления.
5.2.1.10 Интервал времени между подготовкой поверхности и окрашиванием должен определять
ся по ТД на конкретный ЛКМ, но не более 6 ч. При образовании на подготовленной поверхности ме
таллоконструкций вторичной коррозии ее необходимо удалить повторной абразивоструйной очисткой.
Допускается увеличение интервала хранения без признаков ухудшения качества подготовленной
поверхности.
5.2.1.11 Поверхности зон болтовых соединений и сварных швов, не огрунтованные на предпри-
ятии-изготовителе, и дефектные участки грунтовочного покрытия следует очищать абразивоструйным
способом до степени 1—2 по ГОСТ 9.402—2004 (пункт 5.12.7).
5.2.1.12 Поверхность металлоконструкций после очистки (в зависимости от метода) необходимо
обеспылить или промыть по ГОСТ 9.402—2004 (подраздел 5.16).
5.2.1.13 Обеспыливание поверхностей следует проводить перед нанесением каждого слоя по
крытия следующими методами: обдув поверхностей сжатым воздухом по ГОСТ 9.010, очистка мягкой
широкой кистью или с помощью вакуумной системы отсоса пыли. Возможна очистка сильной струей
воды с последующим тщательным просушиванием поверхности.
9