ГОСТ Р 70188—2022
5.3.5 При нанесении грунтовочного покрытия на болтовые соединения с помощью пневмоинстру
мента необходимо использовать сопло с малым углом «факела» (30°—40°), нанося грунтовочное по
крытие на болты и торцы накладок болтовых соединений со всех сторон.
5.3.6 В труднодоступных местах, где нет возможности пневмоинструментом нанести грунт со всех
сторон на окрашиваемую поверхность, полосовой слой грунта наносят кистью, количеством слоев, обе
спечивающих необходимую толщину ЛКП.
5.3.7 Перед нанесением покрывных ЛКМ необходима визуальная проверка качества грунтовоч
ного покрытия, нанесенного на предприятии-изготовителе или в условиях строительной площадки. При
этом дефекты на грунтовочном покрытии должны быть исправлены теми же материалами и способами,
определенными в соответствии с ТД.
5.3.8 Покрывные ЛКМ следует наносить после высыхания грунтовочного покрытия и принятия
предъявленных огрунтованных поверхностей по акту скрытых работ (см. 5.2).
5.3.9 ЛКМ наносят только на чистую, сухую поверхность. Недопустимо проводить окрашивание
по мокрой или отпотевшей поверхности. В случае образования конденсата поверхность необходимо
осушить нагретым очищенным воздухом до полного высыхания по ГОСТ 9.402—2004 (подраздел 5.17).
5.3.10 Нанесение ЛКМ следует выполнять в следующем порядке:
- на сварные швы, в зонах кромок и в труднодоступных местах — с помощью кисти (полосовое
окрашивание);
- на остальную поверхность металлоконструкций — с использованием малярных валиков или
пневмоинструмента (краскопультов, пистолетов);
- дополнительное (полосовое) окрашивание острых кромок, торцов и сварных швов, на которых
лакокрасочный слой имеет недостаточную толщину, — с помощью кисти.
5.3.11 Нанесение покрывных (внешних) слоев ЛКП следует выполнять с соблюдением режимов
в соответствии с ТД на процесс.
5.3.12 По окончании работ или при длительном перерыве (24 часа и более) оборудование для
нанесения покрытия промывают и очищают растворителем, указанным в ТД на ЛКМ.
5.3.13 Высоковязкие эпоксидные и однокомпонентные полиуретановые покрытия наносят мето
дом безвоздушного распыления по ГОСТ 9.105. Кромки, углы, сварные швы, заклепки и т. п. предвари
тельно окрашивают кистью или валиком на ширину участка плюс 10 мм с каждой стороны.
5.3.14 ЛКП должно быть нанесено равномерным слоем. В процессе работы следует визуально
контролировать сплошность покрытия, отсутствие неокрашенных участков и толщину мокрой или сухой
пленки каждого нанесенного слоя.
5.3.15 Отверждение лакокрасочного покрытия (каждого слоя и покрытия в целом) выполняют со
гласно режимам, указанным в ТД на ЛКМ.
5.3.16 При превышении максимального времени межслойной сушки покрытие зачищают шкуркой
для придания шероховатости поверхности согласно рекомендациям производителя ЛКМ.
5.3.17 Время выдержки нанесенного покрытия до эксплуатации после полного отверждения
должно соответствовать требованиям ТД на лакокрасочную систему и зависит от условий окружающей
среды. После выдержки ЛКП проводят контроль его качества в соответствии с 6.4.
5.3.18 При выполнении работ по нанесению ЛКМ следует соблюдать требования по охране окру
жающей среды (раздел 8).
5.4 Подготовка поверхности и нанесение газотермических покрытий
5.4.1 Нанесение газотермического покрытия на металлоконструкции следует выполнять после
принятия подготовленных поверхностей по акту скрытых работ.
5.4.2 Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверхности и распыления газотермических
покрытий, должен быть предварительно очищен от масла и влаги с помощью масловодоотделителей и
соответствовать классу чистоты 0, 1,3 или 5 по ГОСТ 17433.
5.4.3 Газотермические покрытия наносят при помощи газопламенных или электродуговых ручных
металлизационных аппаратов путем напыления, нагретого до жидкого состояния диспергируемого ме
талла.
5.4.4 Конфигурация элементов и узлов металлоконструкций должна обеспечивать доступ
ность их поверхности для направления струи напыляемого металла по перпендикуляру с расстоя ния
70— 150 мм или (на труднодоступных участках) под углом не менее 45°.
5.4.5 Поверхность, подготовленная под нанесение газотермического покрытия, должна иметь
первую степень очистки от оксидов по ГОСТ 9.402—2004 (подраздел 5.12).
11