ГОСТ IEC 60335-2-67— 2014
Стрела поднимается и опускается с помощью кривошипного механизма, который совершает
(10 ± 1) об/мин.
Во время испытания кривошип совершает 2500 оборотов, после чего закрепленный конец
шланга поворачивают на 90°, и испытание продолжают, совершая еще 2500 оборотов. Испытание
повторяют в каждом из положений, повернув шланг еще дважды на 90°.
После совершения 10000 оборотов шланг должен выдержать испытание на электрическую
прочность по 16.3.
Если шланг прорвется прежде, чем кривошип совершит 10000 оборотов, испытание на изгиб
прекращают. Затем шланг должен выдержать испытание на электрическую прочность по 16.3.
21.105 Токоведущие шланги должны быть устойчивы к скручиванию.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
Один конец шланга удерживают в горизонтальном положении, остальную часть шланга сво
бодно подвешивают. Этот конец вращают циклично, каждый цикл вращения содержит пять обо
ротов в одном направлении и пять в противоположном; скорость вращения
—
10 об/мин.
Испытание проводят в течение 2000 циклов.
После испытания шланг должен выдержать испытание на электрическую прочность по 16.3 и
не должен иметь повреждений, нарушающих соответствие требованиям настоящего стандарта.
21.106 Токоведущие шланги должны быть хладоустойчивы.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
Шланг длиной 600 мм изгибают, как показано на рисунке 104, и концы связывают вместе на
длине 25 мм. Затем шланг помещают на 2 ч в камеру при температуре минус (15 ±2) °С. Сразу же
после извлечения шланга из камеры его изгибают три раза, как показано на рисунке 105, с частотой
один изгиб в секунду.
Испытание проводят три раза.
На шланге не должно появиться разрывов или трещин, и он должен выдержать испытание на
электрическую прочность по 16.3. Какое-либо изменение цвета в процессе испытаний не принима
ют во внимание.
22 Конструкция
Применяют соответствующий раздел части 1 со следующими дополнениями.
22.6 Дополнение:
Машины должны быть сконструированы так, чтобы внутренние части двигателей и части, нахо
дящиеся под напряжением, не подвергались вредному воздействию жидкостей и пены от чистящих
средств.
22.35 Дополнение:
Указанные части машины испытывают на удар согласно разделу 21. Если изоляция не соответ
ствует требованиям, указанным в 29.3, то соответствие проверяют следующим испытанием на удар.
Образец кондиционируют при температуре (70 ±2) °С в течение
7
сут (168 ч). После кондици
онирования образцы выдерживают при комнатной температуре.
При осмотре образцов проверяют целостность и покрытие изоляции, повреждений не должно
быть.
Затем образцы выдерживают в течение 4 ч при температуре минус (10 ±2) °С.
При этой температуре образец подвергают испытанию с помощью испытательной уста
новки, показанной на рисунке 101. Гоуз «А», массой 0,3 кг, падает с высоты 350 мм на резец «В» из
закаленной стали, край которого помещен на образец.
Испытанию подвергают каждый участок образца, где предположительно изоляция может
быть слабой или поврежденной при
нормальном режиме работы,
расстояние между точками воз
действия не менее 10 мм.
При осмотре изоляция не должна иметь повреждений, затем неметаллические части в задан
ной области испытываемого образца покрывают металлической фольгой и подвергают испыта
нию на электрическую прочность по 16.3.
j22.54 Не применяют.
22.101Машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвратить проникнове
ние внутрь предметов с поверхности пола, которые могут повлиять на безопасность машины.
12