ГОСТ IEC 60335-2-67—2014
требованиями по приложению ВВ. В настоящем стандарте не установлены требования к контейнеру
LPG.
Соответствие проверяют путем осмотра и измерений.
21 Механическая прочность
Применяют соответствующий раздел части 1 со следующими изменениями.
21.1 Замена первого абзаца
Машины и их составные части и арматура должны иметь достаточную механическую прочность и
быть сконструированы таким образом, чтобы они выдерживали грубое обращение с ними, которое воз
можно при нормальной эксплуатации, а также при транспортировании, монтаже, демонтаже, очистке и
любых других действиях, связанных с машиной.
Изменение:
В третьем абзаце энергия удара увеличена до (1,0 ± 0,04) Дж.
21.101 Части машины, подвергаемые удару при нормальной эксплуатации, проверяют следующи
ми испытаниями.
Если при ударе произошло разрушение детали, что привело к нарушению требований к внеш
нему виду, то по любому участку машины, наиболее подверженному толчкам или ударам при
нор
мальном режиме работы,
наносят удар с энергией удара 6,75 Н м. По отдельно стоящим машинам
ударяют стальным шаром диаметром 50,8 мм и массой 0,535 кг, падающим с высоты 1,3 м или
висящим на веревке и действующим как маятник, падающий с высоты 1,3 м.
21.102 Токоведущие шланги должны быть устойчивы к сдавливанию.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
Шланг размещают между двумя параллельными стальными пластинами, каждая из которых
имеет длину 100 мм и ширину 50 мм, и края более длинных сторон закруглены с радиусом 1 мм. Ось
шланга располагают под прямым углом к более длинным сторонам пластин. Пластины размещают
на расстоянии приблизительно 350 мм от одного конца шланга.
Стальные пластины сжимают со скоростью (50
±
5) мм/мин до тех пор, пока усилие сжатия
не достигнет 1,5 кН. Затем нагрузку снимают и проверяют электрическую прочность по 16.3, при
кладывая напряжение между проводниками, соединенными вместе, и солевым раствором.
21.103 Токоведущие шланги должны быть устойчивы к истиранию.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
Один конец шланга прикрепляют к шатуну кривошипно-шатунного механизма, показанного на
рисунке 102. Кривошип вращается со скоростью 30 об/мин, обеспечивая горизонтальное возвратно
поступательное перемещение конца шланга на расстояние 300 мм.
Шланг поддерживается вращающимся гладким роликом, по которому перемещается со скоро
стью 0,1 м/мин абразивная лента. Истирающим материалом служит корунд зернистостью Р100,
как указано в ISO 6344-2.
Гоуз массой 1кг подвешивают к другому концу шланга во избежание вращения.
В самом нижнем положении груз находится от центра ролика на максимальном расстоянии
600 мм.
При испытании проводят 100 оборотов кривошипа.
После испытания
основная изоляция
не должна быть разрушена, а шланг проверяют на элек
трическую прочность по 16.3, прикладывая напряжение между соединенными вместе проводниками и
солевым раствором.
21.104 Токоведущие шланги должны быть устойчивы к изгибу.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
Конец шланга, который предназначен для подключения
моторизованной чистящей насадки,
закрепляют на стреле устройства для испытания, приведенного на рисунке 103. Расстояние между
осью качания стрелы и точкой, где шланг входит в жесткую часть крепления на стреле, состав
ляет (300
±
5) мм. Стрела может подниматься на угол (40
±
1)° от горизонтали. Груз массой 5
кг подвешивают к другому концу шланга или в таком месте, чтобы при нахождении стрелы в
горизон тальном положении груз был на опоре и не оказывал никакого растягивающего действия на
шланг.
П р и м е ч а н и е1— В процессе испытания может возникнуть необходимость в перемещении груза.
Г
оуз скользит по наклонной плоскости так, что отклонение шланга составляет максимум 3°.
11