ГОСТ 11645—2021
В.3.2 Стальной цилиндр
Стальной цилиндр закрепляют в вертикальном положении и изолируют для обеспечения его работы при
температуре 300 °С. Высота цилиндра — от 115 до 180 мм, внутренний диаметр — (9,550 ± 0,025) мм. Торцевая
заглушка закрывает дно цилиндра и удерживается навинчивающейся гайкой.
В.3.3 Поршень
Поршень рабочей длиной не менее высоты цилиндра. Поршень должен иметь головку длиной (6,35 ±0,10) мм.
Диаметр поршня — (9,474±0,007) мм.
В.3.4 Нагреватель и термостат
Нагревательное и термостатическое устройства должны обеспечивать поддержание температуры в цилин
дре в пределах ±3,0 °С от заданного значения.
В.3.5 Нагрузка
Нагрузка на поршень должна составлять (2,0±0,5) кН. Нагрузка передается механическими или пневматиче
скими средствами. Усилие прикладывают для формирования таблетированной заготовки и ее экструдирования из
цилиндра после удаления торцевой заглушки.
В.3.6 Вакуумный насос
Вакуумный насос используют для удаления или уменьшения содержания влаги и газов, захваченных мате
риалом до, во время и после предварительного формования.
В.4 Кондиционирование
Перед формованием таблетки термопласт кондиционируют в соответствии с документом по стандартизации
или технической документацией на него, с учетом требований ГОСТ 12423 (см. также 6.2).
В.5 Процедура прессования
Устанавливают температуру цилиндра на (15 ± 5) °С ниже температуры плавления Гт для полукристалличе
ского материала или на (15 ± 5) °С ниже температуры перехода в стеклообразное состояние
Тд
для аморфного ма
териала. Можно использовать другие интервалы температуры, но значение устанавливаемой температуры должно
быть ниже Гт для полукристаллических материалов или ниже
Тд
для аморфных материалов.
Примечание — Установленные диапазоны температуры считаются самыми подходящими для материа
лов. Порошки и хлопья только частично размягчаются и прессуются под вакуумом в таблетку.
Цилиндр и поршень очищают ветошью и закрывают дно цилиндра торцевой заглушкой.
Загружают в цилиндр кондиционированный термопласт. Количество термопласта должно быть не меньше,
чем требуется для определения показателя текучести расплава материала (см. таблицу 3 или 4).
В процессе загрузки уплотняют материал с использованием уплотняющего стержня. В случае материалов
с низкой насыпной плотностью наполняют цилиндр меньшим количеством материала, уплотняют его и повторяют
процедуру, пока в цилиндр не будет загружено требуемое количество материала.
Подключают вакуумный насос при условии, что это не противоречит документу по стандартизации или тех
нической документации на материал.
Примечание — Использование вакуума помогает улучшить прессование материала и минимизировать
захват материалом влаги.
Сразу после загрузки материала прикладывают к поршню нагрузку (2,0±0,5) кН и удерживают ее в течение
2 мин.
Снимают нагрузку с поршня. После удаления торцевой заглушки экструдируют таблетку из цилиндра, опу
ская поршень.
В.6 Обращение с прессованной заготовкой (таблеткой)
Перед определением показателя текучести расплава таблетку следует охладить, если в документе по стан
дартизации или технической документации на материал нет других указаний.
19