ГОСТ 11645—2021
5.2.3 Оборудование для определения ПТРу (метод Б, см. раздел 9)
Датчик смещения поршня/таймер измеряет смещение и время движения поршня, используя от
дельное или многократные определения на одной загрузке (см. таблицу 2).
Таблица 2 — Требования к точности измерения смещения поршня и времени
ПТР, г/10 мин;
ПТРу, см3/10 мин1)
Смещение, мм
Время, с
Св. 0,1 до 1,0 вкпюч.
±0,02
±0,1
Св. 1,0 до 100 включ.
±0,10
±0,1
Св. 100
±0,10
±0,01
Примечание — Для многократных измерений с использованием одной загрузки, независимо от того из
меряют ПТР или ПТРу материала, требования должны соответствовать требованиям к определению ПТР свы ше
100 г/10 мин или ПТРу свыше 100 см3/10 мин.
Примечание — Соответствие требованиям к точности измерения смещения поршня для ПТР не более
г/10 мин и ПТРу не более см3/10 мин обеспечивает соблюдение требований к точности для ПТР более 1 г/10 мин
и ПТРу более 1 см3/10 мин.
Если устройство для измерения смещения поршня имеет физический контакт с поршнем или грузом,
нагрузку в процессе измерения не следует изменять более чем на ±0,5 % от номинального значения.
Если таймер имеет физический контакт с поршнем или грузом, нагрузку в процессе измерения не
следует изменять более чем на ±0,5 % от номинального значения.
6 Образец для испытания
6.1 Форма образца
Для испытаний применяют образцы любой формы, обеспечивающей введение образца в отвер
стие экструзионной камеры (гранулы, порошок, ленты, пленки, фрагменты изделий и т. п.).
Примечание — Для предотвращения образования пузырьков воздуха в экструдируемых отрезках порош
кообразные материалы предварительно прессуют втаблетки в соответствии сдокументом по стандартизации или
технической документацией на материал (см. приложение В).
Форма образца может влиять на воспроизводимость результатов испытаний, поэтому необходимо
контролировать форму образца для обеспечения сопоставимости результатов межлабораторных ис
пытаний и уменьшения расхождения между результатами испытаний.
6.2 Кондиционирование
Образцы для испытаний кондиционируют при условиях, указанных в документах по стандартиза
ции или технической документации на термопласт с учетом требований ГОСТ 12423.
7 Подготовка к испытанию
7.1 Калибровка системы контроля температуры
Контроль температуры в процессе испытания осуществляют контрольным датчиком температу
ры, показания которого могут отличаться от истинной температуры испытания, поэтому перед измере
ниями проводят проверку точности установленного значения температуры, показываемой контрольным
датчиком температуры прибора.
Для этого в экструзионную камеру вводят второй — калибровочный датчик температуры.
Калибровочный датчик температуры помещают таким образом, чтобы его конец находился на
расстоянии 10 мм от верхней поверхности капилляра и был погружен в расплавленный термопласт.
Убедившись, что температура испытания, показываемая калибровочным датчиком температуры, соот
ветствует заданному значению, в показания контрольного датчика температуры вносят поправку алге
браическим добавлением разницы показаний обоих датчиков температуры.
Примечание — Проверка не требуется для приборов, у которых на табло индикации отображаются теку
щие (истинные) значения температур испытания с допустимыми погрешностями.
7