ГОСТ 11645—2021
5.1.7 Нагрузка
Добавочный груз подбирают таким образом, чтобы суммарная масса груза и поршня создавала за
данную нагрузку на испытуемый термопласт с допускаемым отклонением ±0,5 % от заданного значения.
Грузы устанавливают на втулку, расположенную в верхней части поршня.
Можно также использовать механическое нагрузочное устройство, соединенное, например, с ди
намометрическим датчиком, или пневматическое устройство с датчиком давления, обеспечивающее
такой же уровень точности, как и съемные грузы.
5.2 Вспомогательное оборудование
5.2.1 Общие положения
5.2.1.1 Уплотняющий стержень (приспособление) для введения образцов в экструзионную камеру,
который рекомендуется изготовлять из неабразивного материала.
5.2.1.2 Приспособления для очистки капилляра (стержни) и канала экструзионной камеры (ерш)
(см. 7.2).
5.2.1.3 Предельный калибр, один конец которого имеет диаметр, равный диаметру капилляра
минус допуск (проходной калибр), а другой конец имеет диаметр, равный диаметру капилляра плюс
допуск (непроходной калибр). Длина проходного калибра должна быть достаточной для проверки ка
пилляра по всей его длине.
5.2.1.4 Калибровочный датчик температуры (например, термопара, термометр сопротивления или
другое средство измерения температуры), применяемый для калибровки контрольного датчика темпе
ратуры (см. 7.1).
5.2.1.5 Медная развертка, которой закрывают капилляр для предотвращения вытекания расплав
ленного материала во время прогрева. Перед испытанием развертку быстро извлекают из капилляра.
5.2.1.6 Втулка поршня должна быть термически изолирована от штока поршня и иметь достаточ
ную длину для удерживания поршня и груза таким образом, чтобы нижняя контрольная метка была на
25 мм выше верхней части экструзионной камеры.
5.2.1.7 Материалы в виде порошка, хлопьев, лент, пленки фрагментов изделий и т. п. рекоменду
ется предварительно прессовать в таблетки, чтобы обеспечить возможность быстрой загрузки матери
ала в отверстие экструзионной камеры без пустот и предотвращения образования пузырьков воздуха
в экструдируемых отрезках.
Примечание — Возможны и другие варианты подготовки проб для достижения плотного (без пустот)
заполнения экструзионной камеры.
5.2.1.8 Уровень для проверки установки экструзионной камеры.
5.2.2 Оборудование для определения ПТР (метод А, см. раздел 8)
5.2.2.1 Режущий инструмент для отсечения отрезков экструдируемого материала.
Примечание — Для этой цели можно использовать шпатель с острой кромкой или вращающееся лезвие
с ручным управлением или приводом от двигателя.
5.2.2.2 Таймер, точность которого обеспечивает отсечение отрезков экструдируемого термопла
ста с погрешностью не более ± 1 % от интервала времени между отсечениями отрезков. Допускается
использовать таймер, технические характеристики которого соответствуют требованиям настоящего
стандарта, встроенный в блок управления прибором.
Примечание — ПТР менее 5 г/10 мин можно определять с максимально допустимым интервалом между
отсечениями экструдата 240 с. Вэтом случае максимально допустимая погрешность для времени отсечения соста
вит ±2,4 с. Допускаются более короткие интервалы времени, для которых максимально допустимые погрешности
должны быть соответственно меньше. ПТР более 10 г/10 мин требует времени между отсечениями экструдата не
более нескольких секунд. Для интервала в 1 с требуемая максимально допустимая погрешность составит ±0,01 с
или менее. Допускается использовать другие интервалы времени между отсечениями экструдата. Для значений
ПТР более 10 г/10 мин рекомендуется применять автоматические резаки.
Если таймер имеет физический контакт с поршнем или грузом, нагрузку нельзя изменять более
чем на ± 0,5 % от номинального значения.
Для измерения интервалов времени между отсечениями экструдата допускается использовать
секундомер.
5.2.2.3 Весы, обеспечивающие взвешивание в граммах с точностью до четвертого десятичного
знака.
6