ГОСТ 11645—2021
7.2 Очистка прибора
После каждого испытания прибор, включая экструзионную камеру, поршень и капилляр, тщатель
но очищают.
Экструзионную камеру очищают в горячем состоянии ветошью до зеркального блеска. Поршень
вынимают и очищают в горячем состоянии хлопковой тканью, смоченной в растворителе или в полиэ-
тилсилоксановой жидкости, или сухой хлопчатобумажной тканью.
Капилляр прочищают плотно входящим в него медным стержнем или деревянным колышком. Допу
скается пиролитическая очистка капилляра в среде инертного газа при температуре приблизительно 550 °С.
Процедура очистки не должна влиять на размеры экструзионной камеры и состояние поверхно
сти. Не допускается использовать абразивные материалы и другие материалы, которые могут повре
дить поверхности экструзионной камеры, поршня и капилляра.
После очистки или перед началом серии испытаний капилляр следует проверить, используя пре
дельные калибры.
Следует также предусмотреть, чтобы способ очистки, а также моющие материалы и средства (на
пример, растворители и щетки) не оказали влияние на термопласт при следующем определении.
7.3 Выравнивание прибора по вертикали
Необходимо обеспечить строго вертикальное положение экструзионной камеры.
8 Определение ПТР (метод А, метод измерения массы)
8.1 Выбор температуры и нагрузки
Значения температуры и нагрузки указывают в документе по стандартизации или технической
документации на термопласт. При отсутствии таких указаний применяют условия, приведенные в при
ложении А.
8.2 Прогрев прибора
Перед началом серии испытаний очищенный прибор (см. 7.2) устанавливают по уровню, нагре
вают без образца до заданной температуры испытания и выдерживают его при этой температуре не
менее 15 мин.
8.3 Выбор массы образца и загрузка экструзионной камеры
В капилляр вставляют плотно входящую медную развертку для предотвращения вытекания тер
мопласта во время прогрева.
Вынимают поршень, загружают в экструзионную камеру образец материала массой от 3 до 8 г (в
зависимости от предполагаемого значения показателя текучести расплава (ПТР или ПТРу), указанного в
таблице 3 или 4) и, используя уплотняющий стержень (см. 5.2.1.1), вручную уплотняют термопласт. Для
предотвращения попадания воздуха в испытуемый материал время загрузки не должно превышать 1 мин.
Примечание — Если показатель текучести расплава термопласта по массе или по объему менее 10 г/10
мин или 10 см3/10 мин, допускается не вставлять медную развертку в капилляр.
Время предварительного прогрева — не менее 4 мин после завершения загрузки экструзионой
камеры.
Примечание — Для предотвращения разложения некоторых материалов можно сократить время пред
варительного нагрева. Для материалов с низкой теплопроводностью и высокой температурой плавления и стекло
вания напротив может потребоваться более длительный период предварительного нагрева для получения вос
производимых результатов.
В экструзионную камеру сразу вставляют поршень, нагруженный грузом необходимой массы.
Примечание — Для термопластов, имеющих высокую текучесть, допускается использовать ненагружен-
ный поршень или поршень, нагруженный небольшим грузом.
После выдержки термопласта под давлением в течение времени, указанного в соответствующих
документах по стандартизации на термопласт, извлекают из капилляра развертку и дают полимеру течь.
Примечание — При извлечении развертки из капилляра следует использовать перчатки.
8