ГОСТ 11645—2021
8.4 Проведение испытания
8.4.1 Если во время предварительного нагрева поршень не был нагружен грузом необходимой
массы, то после окончания предварительного нагрева на втулку поршня помещают груз необходимой
массы и дают материалу стабилизироваться в течение нескольких секунд перед снятием развертки.
Дают поршню опускаться под действием силы тяжести, пока не будет экструдирован не содержа
щий пузырьков термопласт, это можно выполнить до или после нагружения штока, в зависимости от
вязкости материала.
Перед началом испытаний не рекомендуется осуществлять принудительное удаление материа
ла вручную или с использованием дополнительных грузов. Если требуется принудительное удаление
(например, чтобы завершить испытание в течение установленного времени), следует завершить его
не менее чем за 2 мин до начала испытания. Удаление материала следует завершить в течение не
более 1 мин.
8.4.2 Срезают экструдированный материал, используя режущий инструмент (см. 5.2.2.1), и отбра
сывают, не принимая его в расчет.
Продолжают опускать нагруженный поршень под действием силы тяжести.
Когда нижняя контрольная метка на поршне достигнет верхнего края экструзионной камеры, вклю
чают секундомер (см.
5.2.22),
срезают экструдированный материал, используя режущий инструмент, и
также отбрасывают его.
Для приборов со встроенными таймерами отсечение отрезков следует начинать в момент дости
жения нижней контрольной метки на поршне верхнего края экструзионной камеры.
Для измерения показателя текучести расплава отбирают отрезки экструдированного материала,
последовательно отсекаемые через определенные интервалы времени, рекомендуемая длина одного
отрезка от — 10 до 20 мм.
В зависимости от предполагаемого значения показателя текучести расплава выбирают интервал
времени отсечения в соответствии с таблицей 3 (рекомендуемые условия испытания) или 4 (допускае
мые условия испытания).
Таблица 3 — Рекомендуемые условия испытания
ПТР, г/10 мин;
ПТРу, см3/10мин1>
Номинальная масса образца2);3);4), г
Интервал времени между двумя отсечения
ми экструдируемого материала6), с
Св. 0,10 до 0,15 включ.
Св. 0,15 до 0,40 включ.
Св. 0,40 до 1,00 включ.
Св. 1,00 до 2,00 включ.
Св. 2,00 до 5,00 включ.
Св. 5,005)
Св. 3 до 5 включ.
Св. 3 до 5 включ.
Св. 4 до 6 включ.
Св. 4 до 6 включ.
Св. 4 до 8 включ.
Св. 4 до 8 включ.
240
120
40
20
10
5
1) Если значение ПТР менее 0,1 г/10 мин или значение ПТРу менее 0,1 см3/10 мин, не рекомендуется опре
делять эти показатели. Если значение ПТР более 100 г/10 мин, измерения следует выполнять с использованием
капилляра (см. 3.1), если точность таймера составляет 0,01 с, или определять ПТРуС использованием капил ляра
половинного размера (см. 3.2).
2) Если плотность термопласта выше 1,0 г/см3, может потребоваться увеличение массы испытуемого образ
ца. Для материалов с низкой плотностью используют образцы небольшой массы.
3) Масса образца является важным фактором при определении повторяемости данного испытания и требует
контроля до 0,1 г, чтобы снизить изменчивость результатов испытаний.
4)Для достаточно точного определения ПТР>10 г/10 мин может потребоваться более высокая точность из
мерения времени, более длительные интервалы между отсечением экструдированного материала или опреде
ление ПТР^
5) При использовании капилляра половинного размера требуется большее количество материала для компен
сации уменьшенного объема капилляра. Дополнительный объем материала составляет приблизительно 0,3 см3.
6)Указанные интервалы соответствуют получению отрезков экструдированого термопласта длиной от 10 до
20 мм, однако при использовании этих интервалов могут возникать значительные погрешности измерения, осо
бенно для материалов с высоким уровнем ПТР, для которых приведены короткие интервалы. Снижение погреш
ности измерения потенциально может быть достигнуто за счет увеличения времени между двумя отсечениями
экструдируемого материала. Влияние чувствительности измерительного прибора на погрешность зависит от
типа прибора и может оцениваться анализом баланса неопределенностей.
9