ГОСТ 11645—2021
зионной камеры, когда расстояние между нижней кромкой направляющей головки и верхом капилляра
равно 20 мм. Эти кольцевые метки на штоке поршня используют как точки отсчета в процессе измере ний
(см. 8.4 и 9.5).
В верхней части штока поршня расположена втулка, в которую помещают дополнительный груз,
втулка термически изолирована от штока поршня.
Поршень может быть полым или литым. При испытаниях с меньшими нагрузками применяют по
лый поршень, т. к. в противном случае может оказаться невозможным получить заданную низкую на
грузку. При проведении испытаний при повышенных нагрузках применять полый поршень не рекомен
дуется, т. к. высокие нагрузки могут вызвать его деформацию.
5.1.4 Система контроля температуры
Терморегулирующее устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание температуры с
точностью до ±0,5 °С.
Температуру измеряют с точностью до 0,1 °С, используя контрольный датчик температуры (напри
мер, термопару или термометр сопротивления), встроенный в стенку экструзионной камеры.
Измеренная температура может отличаться от истинной температуры испытания, поэтому систе
му контроля температуры следует калибровать (см. 7.1) таким образом, чтобы обеспечить определение
истинной температуры расплава.
5.1.5 Капилляр
Капилляр изготовляют из карбида вольфрама или закаленной стали. Для испытания потенци
ально коррозионно-агрессивных материалов допускается использовать капилляры, изготовленные из
сплава кобальта-хрома-вольфрама, хромистых сплавов, синтетического сапфира или других материа
лов, имеющих соответствующие свойства.
Длина капилляра — (8,000±0,025) мм. Внутренний диаметр капилляра — (2,095±0,005) или
(1,180 ± 0,005) мм.
Сталь, из которой изготовлен капилляр, должна быть закалена до твердости по Викерсу не менее
500 (от 5 HV до 100 HV) (см. ГОСТ 2999), а шероховатость внутренней поверхности капилляра
Ra
— не
более 0,25 мкм (см. ГОСТ 2789).
Внутренний диаметр капилляра необходимо регулярно проверять, используя проходной и непро
ходной калибры. Если внутренний диаметр капилляра не соответствует допустимому значению, капил
ляр следует заменить.
Капилляр должен иметь плоские края, перпендикулярные к оси отверстия и не имеющие видимых
следов механической обработки. Плоские поверхности капилляра следует проверять, чтобы убедить ся,
что область вокруг отверстия капилляра не выкрошена, т. к. любое выкрашивание приводит к ошиб кам
при измерении. Капилляры, имеющие выкрашивание, следует заменять.
Наружный диаметр капилляра должен позволять его свободную установку в экструзионную каме
ру таким образом, чтобы термопласт не стекал по его наружной поверхности.
Капилляр не должен выступать из экструзионной камеры (см. рисунок 1) и должен быть уста
новлен таким образом, чтобы его отверстие было коаксиально внутреннему диаметру экструзионной
камеры.
Экструзионная камера должна иметь приспособление, удерживающее капилляр и позволяющее
легко извлекать его для чистки прибора после проведения каждого испытания.
Если показатель текучести расплава испытуемых материалов ПТР более 75 г/10 мин или ПТРу
более 75 см3/10 мин, можно использовать капилляр половинного размера длиной (4,000±0,025) мм и
внутренним диаметром (1,050±0,005) или (1,180±0,005) мм. В экструзионной камере не следует исполь
зовать какие-либо прокладки для увеличения кажущейся длины капилляра до 8,000 мм.
Капилляр номинальной длиной 8,000 мм, номинальным внутренним диаметром 2,095 мм считают
стандартным для использования в данном испытании. Если применяют капилляр другого размера, это
указывают в протоколе испытания.
5.1.6 Средства для установки и поддержания экструзионной камеры в строго вертикальном
положении
Для этой цели подходит двунаправленный пузырьковый уровень, установленный перпендикуляр
но к оси экструзионной камеры, и регулируемые опоры.
Примечание — Экструзионная камера должна находиться в строго вертикальном положении, чтобы
избежать избыточного трения, вызванного наклоном или изгибом поршня под действием нагрузки. Удобным сред
ством проверки соответствия данному требованию является поршень с уровнем, встроенным в его верхней части.
5