ГОСТ 34769—2021
Примечание — Неразрушающий контроль шкворневых балок проводят магнитопорошковым методом по
ГОСТ 21105 в соответствии с требованиями ГОСТ 34513. Оценку качества исправления дефектов электродуговой
сваркой осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
При периодических испытаниях качество исправления дефектов электродуговой сваркой (4.3.8,
4.3.16—4.3.18, 4.3.19.2) контролируют под оптическим микроскопом при увеличениях кратностью до 25 на
макрошлифах, вырезанных в местах исправления дефектов электродуговой сваркой. Места контро ля
качества исправления дефектов электродуговой сваркой и их количество устанавливает представи тель
службы технического контроля изготовителя. Результат испытаний считают отрицательным, если хотя бы
в одном из проверяемых мест присутствуют дефекты, указанные в 4.3.8.
6.4 Размеры деталей (4.1.4, 4.3.10) контролируют универсальным измерительным инструмен
том с использованием поверочных плит по ГОСТ 10905 или при помощи координатной измерительной
машины по инструкции изготовителя. При приемо-сдаточных испытаниях допускается применять ша
блоны и приспособления, изготовленные по предусмотренным технологией чертежам, утвержденным
изготовителем, и прошедшие метрологический контроль. Применяемые средства измерений для опре
деления размеров детали должны обеспечивать точность измерений по ГОСТ 8.051. При определении
размеров свыше 500 мм предельная погрешность применяемого метода измерений должна быть не
более 1/3 значения предельного отклонения размера, установленного конструкторской документацией
детали.
6.5 Толщину стенок (4.1.3) контролируют универсальным измерительным инструментом или уль
тразвуковыми толщиномерами по ГОСТ 28702. Применяемые средства измерений для определения
толщины стенок должны обеспечивать точность измерений по ГОСТ 8.051.
6.6 Маркировку и клеймение (4.3.11, 4.3.12, 4.5.1—4.5.4) контролируют визуально без примене
ния увеличительных приборов.
6.7 Массу деталей (4.1.3) контролируют методом статического взвешивания на весах по
ГОСТ 29329.
6.8 Химический состав стали (4.2) определяют по ГОСТ 32400—2013 (пункт 6.8).
6.9 Механические свойства стали (4.2) при испытании на растяжение (предел текучести, временное
сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) определяют по ГОСТ 32400—2013
(пункт 6.9).
6.10 Ударную вязкость стали (4.2) контролируют по ГОСТ 32400—2013 (пункт 6.10).
6.11 Излом контрольного прилива (4.2) контролируют по ГОСТ 32400—2013 (пункт 6.11).
6.12 Микроструктуру стали (4.2) контролируют по ГОСТ 32400—2013 (пункт 6.12).
6.13 Размеры и расположение внутренних литейных дефектов (4.3.5) и дефектов внутренних по
верхностей (4.3.4) контролируют визуально без применения увеличительных приборов и универсаль
ным измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерений по ГОСТ 8.051, при порезке
деталей по сечениям, указанным в конструкторской документации. Окончательную порезку по сечени
ям производят механическим способом.
6.14 Проведение термической обработки (4.2) контролируют по ГОСТ 32400—2013 (пункт 6.14)
6.15 Статическую прочность (4.1.1.2) определяют по ГОСТ 33788—2016 (подраздел 8.1) при дей
ствии сил согласно требованиям ГОСТ 34763.1—2021 (подраздел 5.6).
6.16 Воспринимаемую без разрушения или потери несущей способности вертикальную статиче
скую испытательную нагрузку (4.1.1.1) определяют по ГОСТ 33788—2016 (подраздел 8.5). Схема нагру
жения приведена в приложении Б.
6.17 Коэффициент запаса сопротивления усталости (4.1.1.3) определяют по ГОСТ 33788—2016
(подраздел 8.4). Схема нагружения, средние значения силы и амплитуды силы для испытаний шкворне
вых балок на сопротивление усталости приведены в приложении Б. За результат испытаний принимают
значение коэффициента запаса сопротивления усталости, рассчитанное после испытаний, не менее
девяти деталей.
Примечание — При обработке результатов испытаний на сопротивление усталости в соответствии с
ГОСТ 33788—2016 (подраздел 9.5) средние вероятные значения коэффициента динамической добавки определя
ют по формуле (А.14) приложения А с учетом коэффициента влияния числа осей в тележке.
6.18 Число циклов нагружения до разрушения или потери несущей способности (4.1.1.4) опреде
ляют по ГОСТ 33788—2016 (подраздел 8.4). Схема нагружения, средние значения силы и амплитуды
силы для испытаний шкворневых балок приведены в приложении Б.
14