ГОСТ 34769—2021
- количество шкворневых балок в партии;
- порядковые номера шкворневых балок по системе нумерации изготовителя;
- условное обозначение марки стали по ГОСТ 32400—2013 (приложение А) или марку стали;
- химический состав;
- механические свойства;
- назначенный срок службы;
- сведения о способах утилизации;
- обозначение настоящего стандарта;
- год и месяц изготовления шкворневых балок.
Форму паспорта устанавливает организация-изготовитель.
5 Правила приемки
5.1 Общие требования
Для контроля соответствия балок шкворневых требованиям настоящего стандарта проводят при
емо-сдаточные и периодические испытания.
Для оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений проводят типовые
испытания.
Основные положения и виды испытаний — по ГОСТ 15.309.
5.2 Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с 5.2.1—5.2.11.
5.2.1 К приемо-сдаточным испытаниям шкворневые балки предъявляют партиями. Партия долж
на состоять из шкворневых балок одной или нескольких плавок, прошедших термическую обработку по
одному режиму, регистрируемому автоматическими приборами.
Каждую деталь, предъявляемую к приемо-сдаточным испытаниям, сопровождают документом,
содержащим информацию о количестве проведенных термических обработок и о местах расположе ния
исправленных дефектов в зонах А и Б. Форму документа устанавливает изготовитель. Документ,
выполненный в бумажной и электронной формах, подлежит учету и хранению у изготовителя в течение
назначенного срока службы детали и должен быть представлен потребителю по его требованию. До
пускается выполнять документ только в электронной форме при обеспечении условий хранения элек
тронных документов, исключающих их утрату, несанкционированную рассылку, уничтожение или ис
кажение информации в течение всего установленного срока хранения. Результаты приемо-сдаточных
испытаний оформляют протоколом испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309—98 (пункт 6.6).
5.2.2 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют:
- внешний вид по 4.3.1,4.3.2 на каждой детали;
-отклонения размеров в местах отрезки элементов литниковой системы по 4.3.10 на каждой
детали;
- поверхностные дефекты по 4.3.13—4.3.20 на каждой детали;
- качество исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.7, 4.3.16—4.3.18, 4.3.19.2 и клей
мо службы технического контроля по 4.3.8 на каждой детали;
- основные размеры по 4.1.4 на каждой детали, при этом с установкой на поверочную плиту или с
использованием координатной измерительной машины на одной детали из каждых 50 шт.;
- химический состав стали по ГОСТ 32400—2013 (пункт 4.2.1) на одном образце от каждой плавки;
- механические свойства стали по ГОСТ 32400—2013 (пункт 4.2.2) на одном образце от каждой
плавки при испытании на растяжение и на двух образцах от каждой плавки при испытании на ударный
изгиб;
- излом контрольного прилива по ГОСТ 32400—2013 (пункт 4.2.4) на каждой детали;
- толщину стенок в местах, установленных в конструкторской документации, на одной детали из
каждых 25 шт.;
- маркировку по 4.3.11,4.3.12, 4.5.1—4.5.3 и клейм по 4.5.4 на каждой детали;
- проведение термической обработки по ГОСТ 32400—2013 (пункт 4.2.3) на каждой детали.
5.2.3 При получении отрицательного результата контроля внешнего вида по 4.3.1, 4.3.2, откло
нений размеров в местах отрезки элементов литниковой системы по 4.3.10, поверхностных дефектов по
4.3.13—4.3.20 и качества исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.16—4.3.18, 4.3.19.2
10