ГОСТ 34769—2021
4 Технические требования
4.1 Требования к конструкции
4.1.1 Шкворневая балка для выполнения требований надежности (см. 4.4) должна обладать не
сущей способностью, обеспечивающей статическую прочность и запас сопротивления усталости в со
ответствии с 4.1.1.1—4.1.1.5.
4.1.1.1 Шкворневая балка должна выдерживать без разрушения или потери несущей способно
сти восприятие вертикальной статической испытательной нагрузки значением не менее указанного в
таблице 1.
Примечание — Под потерей несущей способности при испытаниях на несущую способность понимают
рост деформации (прогиба) детали при уменьшении действующей на нее статической силы.
Таблица 1— Значение вертикальной статической испытательной нагрузки
Наименование параметраЗначение параметра
Максимальная расчетная статическая осевая нагрузка, кН (тс)
216 (22)
245 (25)
Вертикальная статическая испытательная нагрузка, кН (тс)
3500 (357)
4030 (411)
Примечание — Для тележек с максимальной расчетной статической осевой нагрузкой 230,5 кН (23,5 тс)
и 265 кН (27 тс) данные уточняют по результатам натурных испытаний изделий.
4.1.1.2 Шкворневая балка должна обладать статической прочностью в соответствии с требовани
ями ГОСТ 34763.1—2021 (пункт 5.2.2).
4.1.1.3 Коэффициент запаса сопротивления усталости должен быть не менее 1,6 при вероятно
сти неразрушения не менее 0,95.
4.1.1.4 Число циклов нагружения до разрушения или потери несущей способности детали [Л/]
при заданном режиме нагружения и базовом числе циклов нагружения Л/0 = 107должно быть не менее
определяемого по формуле
М
(Ра)0
95
-
У ^ИСП )
ю 7,
(
1
)
где (Ра)од5 —
предел выносливости детали при вероятности неразрушения а = 0,95 при базовом чис
ле циклов нагружения Л/0 = 107, кН, полученный по результатам испытаний;
амплитуда нагружения детали при испытаниях, кН;
Раисп —
\т\ —
модуль показателя степени кривой усталости, полученного при последнем определе
нии коэффициента запаса сопротивления усталости по 4.1.1.3 (см. 5.3.1 и 5.4.1).
4.1.1.5
Фактическое значение срока службы, полученного в соответствии с 6.19, должно быть не
менее значения назначенного срока службы по 4.4.1.
4.1.2 Шкворневые балки должны быть изготовлены в климатическом исполнении УХП1 по
ГОСТ 15150 с обеспечением эксплуатационной надежности при нижнем рабочем и предельном значе
ниях температуры минус 60 °С и верхнем предельном значении 50 °С.
4.1.3 Допуски размеров, массы отливок шкворневых балок, припуски на механическую обработ
ку— по ГОСТ 26645; не указанные в конструкторской документации литейные уклоны — по ГОСТ 3212.
Допускается устанавливать допуск толщин необрабатываемых стенок и ребер на два класса точ
ности грубее по ГОСТ 26645, при этом расположение интервала допуска несимметричное, нижнее пре
дельное отклонение в соответствии с классом точности, установленным в конструкторской документа
ции детали.
4.1.4 Основные размеры шкворневых балок, обеспечивающие возможность сборки тележки и ее
подкатки под вагон, должны быть указаны в конструкторской документации.
4.1.5 Расположение зон А и Б, их геометрические размеры, расположение сечений шкворневых
балок для контроля внутренних литейных дефектов и дефектов внутренних поверхностей, схема уста
новки датчиков для измерения механических напряжений при испытаниях, расположение и размеры
4