ГОСТ 34769—2021
при повторных испытаниях хотя бы на одной детали получен отрицательный результат, все детали дан ной
партии должны быть забракованы, а приемка деталей должна быть приостановлена до выяснения и
устранения причин.
5.3.3 Массу и геометрические размеры (дополнительно к контролируемым по 4.1.4 при приемо
сдаточных испытаниях) проверяют на детали, отобранной методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (под
раздел 3.4) из партии по 5.2.1. При получении отрицательного результата контроль массы и геометри
ческих размеров проводят на удвоенном числе деталей. При получении отрицательного результата
испытаний хотя бы на одной детали приемка деталей должна быть приостановлена до выяснения и
устранения причин.
5.3.4 Размеры и расположение внутренних литейных дефектов по 4.3.5 в сечениях по 4.1.5 и де
фектов внутренних поверхностей по 4.3.4 определяют один раз в шесть месяцев на детали, отобранной
методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (подраздел 3.4) из партии по 5.2.1 для испытаний по 4.1.1.1. При
получении отрицательных результатов контроль размеров и расположения внутренних литейных
дефектов и дефектов внутренних поверхностей производят на удвоенном числе деталей, отобранных
методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (подраздел 3.4) от той же партии. При получении отрицатель ного
результата хотя бы по одной детали вся партия должна быть забракована, а приемка деталей —
приостановлена до установления и устранения причин брака.
5.3.5 Микроструктуру стали и величину зерна по ГОСТ 32400—2013 (пункт 4.2.5) проверяют на
детали, отобранной методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (подраздел 3.4) из партии по 5.2.1, после ее
испытаний по 4.1.1.1. При получении отрицательного результата микроструктуру и величину зерна
проверяют на удвоенном числе деталей, отобранных методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (под
раздел 3.4) от той же партии. При получении отрицательного результата хотя бы на одной детали вся
партия должна быть забракована, а приемка деталей — приостановлена до установления и устранения
причин брака.
5.3.6 Качество исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.8, 4.3.16—4.3.18, 4.3.19.2
проверяют на детали, отобранной методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (подраздел 3.4) не менее чем
из трех исправленных деталей. При получении отрицательного результата испытаний производ ство
деталей должно быть приостановлено до выявления и устранения причин.
5.3.7 Число циклов нагружения до разрушения или потери несущей способности по 4.1.1.4 опре
деляют на деталях, отобранных методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (подраздел 3.4) из имеющейся у
изготовителя продукции, принятой службой технического контроля.
При получении отрицательного результата испытаний хотя бы на одной из деталей проводят по
вторные испытания на том же числе деталей, отобранных методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (под
раздел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой технического контроля.
При получении отрицательного результата испытаний хотя бы на одной из деталей приемка дета
лей должна быть приостановлена до выявления и устранения причин.
5.3.8 Статическую прочность по 4.1.1.2 проверяют на детали, отобранной методом «вслепую» по
ГОСТ 18321—73 (подраздел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой техниче
ского контроля.
При получении отрицательного результата хотя бы в одной точке измерений испытания проводят
на удвоенном количестве деталей, отобранных методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (подраздел
3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой технического контроля. Статическую
прочность проверяют в точках измерений, в которых был получен отрицательный результат. Если при
повторных испытаниях хотя бы на одной детали получен отрицательный результат, приемка деталей
должна быть приостановлена до определения и устранения причин.
5.3.9 Коэффициент запаса сопротивления усталости по 4.1.1.3 и фактическое значение срока
службы по 4.1.1.5 определяют на деталях, отобранных методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (подраз
дел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой технического контроля.
При получении отрицательного результата приемка деталей должна быть приостановлена до
определения и устранения причин.
5.4 Типовые испытания
Типовые испытания проводят в соответствии с 5.4.1—5.4.4 после внесения изменений в конструк
цию деталей, технологию их изготовления [изменение способа формовки, питания термических узлов,
параметров литниковой системы, при применении новой марки стали, не указанной в ГОСТ 32400—2013
(приложение А)]. Типовым испытаниям подвергают детали, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
12