7
7.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на одном аппарате, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.1.6, 4.1.7.
При получении отрицательных результатов изготовитель готовит и осуществляет мероприятия по обеспечению качества аппаратов и направляет не менее трех аппаратов на повторные испытания.
На время действия сертификата соответствия периодические испытания допускается проводить один раз в три года.
Испытания на соответствие 4.1.6, 4.1.7 проводят не реже одного раза в пять лет не менее чем на трех аппаратах. Аппарат устанавливают на испытания первый раз - в год начала серийного производства из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
7.4 Типовые испытания проводят с целью оценки целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру и технологический процесс.
Типовым испытаниям подвергают аппараты на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения. Количество испытываемых аппаратов определяется с учетом внесенных изменений.
7.5 Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие обязательным требованиям, изложенным в разделе 1 настоящего стандарта, кроме требований раздела 10.
8 Методы контроля
8.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
8.1.1 При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства контроля:
- термометр с погрешностью измерения:
±0,1 °С - для измерения температуры воды,
±1,0 °С - для измерения температуры воздуха в помещении,
±2,0 °С - для измерения температуры продуктов сгорания;
- психрометр аспирационный с погрешностью измерения ±4 % для измерения относительной влажности воздуха в помещении;
- анемометр с диапазоном измерения от 0,1 до 5,0 м/с для измерения скорости движения воздуха в помещении;
- газоанализатор с основной приведенной погрешностью измерения:
±2 % - для измерения содержания диоксида углерода;
±10 % - для измерения содержания оксида углерода;
- секундомер класса точности 2 для измерения продолжительности испытаний;
- микроманометр жидкостный класса точности 1 для определения разрежения в дымоходе;
- преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения ±3 °С с вторичным прибором с погрешностью измерения ±0,5 % нормируемого значения для измерения температуры: в духовке, поверхностей ручек управления, наружных поверхностей аппарата, пола под аппаратом;
- калориметр сжигания с бомбой, жидкостный, типа В-ОВ МА с пределом допускаемой погрешности ±1 % для измерения низшей теплоты сгорания топлива;
- блескомер с погрешностью измерения ±4 % для измерения неравномерности цвета выпеченного изделия;
- манометр класса точности 1,5 с верхними пределами измерений:
0,6 МПа - при испытании теплообменника и безнапорного бака на прочность и герметичность,
1,6 МПа - при испытании напорного бака или змеевика на прочность и герметичность;