ГОСТ 33752—2017
3.7 минимальная расчетная толщина стенки: Минимально допустимая толщина стенки днищ
или обечайки газового баллона, определяемая по минимальным значениям механических свойств,
гарантированных стандартом на материал, и коэффициентам запаса прочности по временному сопро
тивлениюи пределутекучестипри рабочей температуре, обеспечивающаяминимальнотребуемыйуро
вень безопасности при эксплуатации, не учитывает прибавкуна скорость коррозии.
3.8 минимальная гарантированная толщина стенки: Толщина стенки, гарантированная изго
товителем иобеспечивающая безопасную эксплуатацию в пределахрасчетного срокаслужбы, назнача
етсядля компенсации коррозии ивоздействия вредныхфакторов окружающей среды.
3.9 механическое транспортное средство: Транспортное средство, приводимое в движение
двигателем.
3.10 наплыв на сварном соединении: Дефект в виде натекания металла шва на поверхность
основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.
3.11 непровар: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного рас
плавления кромокили поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
3.12 освидетельствование: Контроль баллонов в процессе эксплуатации.
3.13 орган государственного надзора: Орган, осуществляющий государственный контроль
(надзор) за соблюдением требований технических регламентов в части предупреждения, выявления и
пресечения нарушений при производстве иэксплуатации газовыхбаллонов.
3.14 орган технического контроля; ОТК: Самостоятельная службатехническогоконтроляизго
товителя или другая служба, персонал или отдельные специалисты, которые осуществляют независи
мый контроль соответствия продукции требованиям конструкторской, технологической и нормативной
документации, а также оценкуее качества.
П р и м е ч а н и е — Орган технического контроля должен находится в непосредственном подчинении
высшего руководства изготовителя, что обеспечивает независимость контроля.
3.15 пробноедавление: Избыточноедавление, при котором проводится испытание оборудова
ния на прочность.
3.16 партия баллонов: Группа баллонов, не включая баллоны, предназначенныедля разруша
ющих испытаний, имеющих одинаковые размеры, изготовленных по одной и той же конструкторской и
технологической документации, на одном и том же оборудовании, из одного металла, одновременно
предъявляемых на приемку, при оценке качества которой принимают одно общее решение.
3.17 плена: Дефект, представляющий собой тонкое плоское отслоение металла языкообразной
формы, соединенноес основным металлом.
3.18 подрез зоны сплавления: Дефект ввиде углубления по линии сплавления сварного шва с
основным металлом.
3.19 пора в сварном шве: Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной
газом.
3.20 прожог сварного шва: Дефект в видесквозного отверстия всварном шве, образовавшийся
в результате вытекания части металласварочной ванны.
3.21 превышение выпуклости: Избытокнаплавленногометалла налицевойсторонестыкового
шва.
3.22 рабочеедавление: Максимальное избыточноедавление газа, возникающее при нормаль
ном протекании рабочего процесса.
3.23 разрушающее давление: Максимальное давление, достигаемое при испытании баллона
на разрушение.
3.24 расчетный срок службы: Срок службы в календарных годах, установленный при проекти
ровании и исчисляемый содня ввода в эксплуатацию оборудования.
3.25 риска: Дефектповерхности в виде канавки без выступа кромок.
3.26 свищ в сварном шве: Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве.
3.27 трещина: Дефект, представляющий собой разрыв металла.
3.28 типоразмерный ряд баллонов: Баллоны, изготовленные по одной конструкторской доку
ментации. из одного материала, одногодиаметра, но разнойдлины.
3.29 усадочная раковина сварного шва: Дефект в виде полости или впадины, образованный
при усадке металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом.
3.30 шлаковое включение сварного шва: Дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве.
3