ГОСТ 33752—2017
- контролю относительной овальности обечайки ицилиндрической частиднищ. Контролю подвер
гаютодин баллон в смену по8.1 на соответствие требованиям 5.1.10 и конструкторскойдокументации;
- измерительному контролю по8.1 насоответствиетребованиям 5.1.7—5.1.9.5.1.11,5.1.13.5.3.2 и
конструкторскойдокументации, один в начале иодин баллон в конце каждой рабочейсмены.
Каждая изготовленная партия баллоновдолжна быть подвергнута:
- контролюмеханическихсвойствсварныхсоединений иосновногометаллана образцах, вырезан
ныхизготовыхбаллонов, по8.4 на соответствиетребованиям 5.3.6иконтролю макроструктуры по8.7. В
пределах следующихчетырех партий, в случае, если баллоны изготавливаются из металла одной плав
ки. пооднойитойжеконструкторскойи технологическойдокументации, наодном итом жеоборудовании
допускается вместо механических испытаний проводить испытание на разрушение гидравлическим
давлением одного баллона от партии по 8.6 насоответствие требованиям 5.1.15 и 8.6.1;
- контролюна 10% баллоновот каждой производственной партии мест пересечения продольногои
кольцевых швов неразрушающим методом по 8.3 на соответствие требованиям 5.3.7. В конструкциях
баллонов, непредусматривающихналичиепродольногосварногошва. контролю подвергаюткольцевой
шовв соответствиис 8.3.1 и 8.3.2. Направляемыедля проведенияконтролябаллоны выбираютсяпроиз
вольно. за исключением первого ипоследнего баллона партии.
7.3.3 Каждый баллон партии в процессе изготовлениядолжен быть подвергнут:
- визуальному контролю качества сварных швов, резьбы сливной горловины, заглушки и фланца.
Контроль проводят по 8.1.1 на соответствие требованиям 5.1.12. 5.1.13. 5.1.17.5.3.7 и конструкторской
документации;
- испытанию на прочность пробнымдавлением по 8.5.1 на соответствие 5.1.14;
- испытанию на герметичность рабочим давлением по8.5.2 на соответствие 5.1.14;
- визуальномуконтролю маркировки на соответствие требованиям 5.6;
- визуальному контролю качества наружного покрытия на соответствие требованиям 5.1.17;
- визуальному контролю комплектности иупаковки на соответствие требованиям 5.5 и 5.7.
7.3.4 При положительныхрезультатахприемо-сдаточныхиспытанийпартииизготовительоформ
ляетдокумент качества партии.
При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний изготовитель выявляет причину
возникновениядефектов, проводитмероприятияпоихустранению иопределениювозможностиисправ
ления. Выявленныедефектные баллоныдолжны быть забракованы или направлены надоработку.
Повторные приемо-сдаточные испытания проводят в полном объеме или по сокращенной про
грамме. включая только испытания, по которым выявлены несоответствия при первом предъявлении.
Если результаты повторных испытаний последоработки будут неудовлетворительные, то все баллоны
партии должны бытьзабракованы.
7.4 Периодические испытания
7.4.1 Периодическиеиспытания проводятдля периодическогоподтверждения качествабаллонов
и стабильности технологического процесса в соответствии с ГОСТ 15.309.
7.4.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года, не менее чем на трех
готовых баллонах, принятых ОТК изготовителя, и соответствующих требованиям настоящего стан
дарта.
Минимальные требования к проведению периодических испытаний приведены в таблице 5.
Результаты периодических испытанийоформляют актом.
Допускается совмещать проведение периодических испытанийс испытаниями по подтверждению
соответствия, при этом для проведения периодических испытаний должно быть предоставлено не
менеетрех газовых баллонов.
Т а б л и ц а 5 — Минимальные требования к проведению периодических испытаний
Наименование контроля и испытания
Количество баллонов
Метод испытания
Измерительный контроль основных размеров и допус
ков формы и расположения поверхностей
3
8.1
Визуальный контроль качества наружной поверхности,
сварных швов, резьбы сливной горловины, заглушки и
фланца
Визуальный контроль качества наружного покрытия и
маркировки
15