ГОСТ 33752—2017
Окончание таблицы 4
Наименование контроля и испытания
Количество баллонов
Метод испытания
Визуальный контроль качества наружного покрытия и
маркировки
8.1
Контроль массы и вместимости
8.2
Контроль сварных соединений нераэрушающими мето
дами. включая контроль сварных соединений приварки
сливной горловины и фланца
На всех
представленных
баллонах
8.3
Испытание на прочность
8.5
Испытание на герметичность
8.5
Контроль механических свойств
8.4
Макроструктурный анализ
2
8.7
Испытание на разрушение
2
8.6
Циклические испытания внутренним давлением
2
8.8
б) днища или обечайка баллоновизготавливаютсядругим методом или издругой марки сталиили
изменилсядиапазон содержания химическихэлементов используемой марки стали:
в) изменился используемый тип сварки или видсварного соединения;
г) внесены иные изменения в технологический процесс изготовления баллонов:
д) существенно изменены режимы сварки или проведения термической обработки баллонов;.
е) внесены изменения в конструкцию или формуднищ баллона:
ж) общаядлина баллона увеличена более чем на 50 % (баллоны сотношением длины кдиаметру
менее 3 не должны использоваться в качестве базовых для новых баллонов, у которых это отношение
составляет более3);
и) изменилсяноминальный наружный диаметр баллонов:
к) изменилась минимальная гарантированнаятолщина стенки;
л) изменился минимально гарантированный предел текучести armin и/или минимально гаранти
рованное временное сопротивление <т„minматериала готового баллона.
7.2 Квалификационные испытания
Квалификационные испытания установочной или первой промышленной партии проводят при
постановке баллонов на производство. Квалификационные испытания проводят по программе, разра
ботанной изготовителем, с целью оценки стабильности технологического процесса и готовности пред
приятия к серийному выпускубаллонов.
По результатам квалификационных испытаний оформляют акт. который должен быть подписан
членами комиссии, с приложением протоколов каждого вида испытания и контроля.
7.3 Приемо-сдаточные испытания
7.3.1 Приемо-сдаточные испытания каждой партии проводят в соответствии с ГОСТ 15.309 на
готовых баллонах, имеющих заводские номера и представляющих серийное производство. Прие мо-
сдаточные испытания проводит ОТК изготовителядля контроля соответствия баллонов требовани ям
настоящегостандарта иопределения возможности приемки партии.
Количество баллонов в партиидолжно быть не более 200 шт. без учета баллоновдля проведения
разрушающих испытаний. При устоявшемся серийном производстве, в т. ч. при неизменном технологи
ческом процессе, специализации сварщиковна отдельныхвидах работ ивысоком ихкачестве, подтвер
жденном результатами контроля за период не менее одного года, допускается увеличение размера
партии баллонов до 400 шт., без учета баллонов для проведения разрушающих испытаний. В случае
изготовления меньшего количества баллонов объем испытанийдолжен оставаться неизменным.
7.3.2 Впроцессе изготовления баллоны подвергают:
- контролю массы и вместимости. Контролю подвергают один баллон в смену по 8.2 на соответ
ствие требованиям конструкторскойдокументации:
14