ГОСТ 33752—2017
на повторный контроль и испытания, убедившись, что толщина стенки после проведения операции не
стала меньше минимально гарантированной.
П р и м е ч а н и е — Качество внутренней поверхности газовых баллонов должно оцениваться во время
изготовления и гарантироваться документом качества на исходный материал.
5.1.14 Баллоныдолжны быть прочными игерметичными.
Признаки разрыва, течи, потения ивидимые остаточныедеформации недопускаются.
5.1.15 Величина минимального разрушающего давления для баллонов должна соответствовать
условию (9), нодолжна быть не менее 6,75 МПа:
РръЬРп*’
О )
при па не менее 2.25.
Разрушениедолжно быть безосколочным при выполнениитребований 8.6.1.
5.1.16 В конструкции баллона должны быть предусмотрены элементы для строповки баллонов и
стационарныеузлы крепления или другиеэлементы крепления(припомощирамы, ленточныххомутов).
На баллон наносится метка в целяхего правильной установки натранспортном средство.
5.1.17 Наружная поверхность баллоновдолжна бытьокрашена атмосферостойкой эмалью. Цвет
наружного покрытия должен соответствовать требованиям законодательства страны, в которой наме
чена эксплуатация баллонов. Покрытиедолжно соответствовать требованиям V класса по ГОСТ 9.032.
Допускается покрытие наружной поверхности баллона порошковыми полимерными покрытиями в
соответствии с требованиями ГОСТ 9.410.
Перед нанесением покрытия наружная поверхность баллоновдолжна быть подготовлена — очи
щенаот грязи, масел, ржавчины и покрыта грунтовкой по ГОСТ9.402.
Недопускается покрытие грунтовкойи окрашиваниепосадочнойповерхностифланца, торца слив
ной горловины и резьбы баллона.
5.1.18 Всливную горловинубаллонадолжна быть установлена заглушка сприменением уплотни
теля. Допускается по требованию заказчика изготавливать баллоны боз сливной горловины.
В качество уплотнителя может быть использован свинцовый глет по ГОСТ 5539 или свинцовый
сурик по ГОСТ 19151, разведенный натуральной олифой по ГОСТ 7931. или смесь жидкого стекла по
ГОСТ 13078 имела по ГОСТ8253 в соотношении 1:1, илидругие подходящие материалы.
5.2 Требования к материалам
5.2.1Основныедетали — обечайка, днища иподкладные кольца баллоновдолжны бытьизготов
лены из листового проката по ГОСТ 16523 или ГОСТ 14637 из углеродистой или низколегированной
марокстали, например, изстали марки СтЗсп или СтЗпспо ГОСТ 380. группы прочности ОК370В. 5кате
гории по нормируемым характеристикам. Ill группы отделки поверхности с гарантией свариваемости,
предел текучести материала готовых баллонов недолжен быть менее 250 МПа.
В таблицах 1и2 приведены примеры химического состава некоторых сталей, рекомендуемыхдля
изготовления баллонов, а в таблице 3 приведены требования к максимальным массовым долям хими
ческих элементов иих предельным отклонениям. Допускается использование иных подходящих сталей
с химическим составом, отличным от указанного в таблице 3.
Сортамент проката должен соответствоватьтребованиям ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904.
Углеродистую кипящую стальдля изготовления баллонов применять не допускается.
Рекомендуемый размер зерна материала готовыхбаллонов — не крупнее 8 балла по ГОСТ5639.
Т а б л и ц а 1 — Механические свойства некоторых сталей, предназначенных для изготовления баллонов
Предел текучести
otm|). Н/мм2, не менее
Временное
сопротивление о>!пп,
Н/мм2. не менее
Типовое значение относительного удлинения,
мм. в зависимости от толщины образца а. мм
Температура
нормализации1’, *С
а< 33 4 о б
245360— 45026
34900— 940
265410— 50024
32890— 930
310460— 55021
28890— 930
355510— 62019
24
880— 920
1) Температура нормализации приведена факультативно, для применения при испытании образцов проката.
7