ГОСТ 33752—2017
3) газовые поры ишлаковые включения, превышающие нормы, соответствующие 3 классудефек
тности по ГОСТ23055 — шириной более0.6 мм. длиной более 2.0 мм исуммарнойдлиной более6.0 мм на
100 ммдлины сварного шва;
4) для баллонов с толщиной стенок S, £4 мм недопускаются;
- любые газовые включения с размером более S,/4, мм;
- любое газовое включение, размер которого лежит в диапазоне от S,/4 до S,/3, мм. если любое
другое газовое включение, размер которого укладывается в аналогичный диапазон, расположено на
расстоянии менее25 мм;
- любое продолговатое включение или любая группа круглых включений, расположенных в ряд.
если ихсуммарная длина превышает6 мм надлине сварного соединения 12S,:
- если площадьдефектов превышает2S,. мм2,на 100 мм длины сварного шва;
5) для баллонов с толщиной стенок S, <4 мм не допускаются:
- любые газовые включения с размером более S,/2, мм:
- любое газовое включение, размер котороголежит в диапазоне от S,/2 до S,/1,5. мм. если любое
другое газовое включение, размер которого укладывается в аналогичный диапазон, расположено на
расстоянии менее25 мм:
- любое продолговатое включение или любая группа круглых включений, расположенных в ряд,
если их суммарная длина превышает6 мм надлине сварного соединения 12S,:
- если площадьдефектов превышает 2S,, мм2,на 100 мм длины сварного шва:
6) подрезы основного металла длиной более 2 мм и глубиной более 0,6 мм, в количестве более
трех подрезов на 100 мм длины сварного шва,
7) кратеры:
8) прожоги;
9) наплывы:
10) свищи;
11) превышение выпуклости на стыковых сварных соединениях более чем на 25 % от ширины
сварного шва;
12) несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям конструкторской документа
ции или любые другие отклонения, в случае, если они дополняют или устанавливают повышенные тре
бования.
5.3.8При возможности, недопустимыедефекты сварного соединения, обнаруженные в процессе
изготовления баллонов (допроведенияиспытаний), должны бытьустранены споследующим контролем
исправленного участка. Допускается исправлятьдефекты сварных соединений не более одного раза в
одном и том жеучастке сварного соединения.
5.4 Требования ктермической обработке
Отдельные части баллона или весь баллон на конечной стадии изготовления могут подвергаться
термической обработке, при этом проведение местной термической обработки газовых баллонов не
допускается.
Газовые баллоны столщиной стенки S, £ 5 мм. должны подвергаться:
- горячий инормализованный прокат — отпуску или нормализации;
- другие виды материалов — нормализации.
Газовые баллоны должны подвергаться термической обработке (нормализации или отпуску) на
конечной стадии изготовления, за исключением одновременного выполнения следующих условий:
- конструкция баллонов состоит из трех частей (тоесть они имеют один продольный и два кольце
вых шва приварки днищ);
- днища баллонов соответствуютусловию (4). при этом hz8S2;
- размер зерна материала готовыхбаллонов — не крупнев 8 балла по ГОСТ 5639;
- газовые баллоны соответствуют требованиям циклических испытаний.
Части баллона, деформировавшиеся при изготовленииболеечем на 5 %. должны быть подвергну
ты нормализации.
Изготовительдолжен указывать в технической документации применяемый метод и режимы про
ведения термической обработки.
5.5 Комплектность
5.5.1 Баллоны должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями конструкторской
документации.
5.5.2 Вкомплекткаждогобаллонадолженвходитьпаспорт, содержащийтребованиякбезопасной
эксплуатации (инструкцию)и габаритный чертеж баллона.
ю