ГОСТ 33752—2017
Т а б л и ц е 2 — Массовые доли химических элементов в анализе плавки"
В процентах
УглеродКремнийМартансцФосфорСераАлюминий21Азот31НиобийТитан
не болеене менеене болеене менеене более
0.160.250.30
0.190.250.40
0.200.150.0200.0090.0500.03
0.200.500.70
0.200.500.70
’ Химические элементы, не приведенные в настоящей таблице, допускается добавлять только после согла
сования заказчиком в тех случаях, когда это необходимо. Суммарная массовая доля ванадия, ниобия, титана,
бора и циркония, если они намеренно добавляются, не должна превышать 0.15 %.
а>Если отношение массовой доли алюминия к азоту й 2.2. или если ниобий и/или титан входят в состав ста
лей. то массовая доля азота может быть до 0.012 % включ.
J1Массовая доля алюминия может быть частично замещена массовой долей ниобия до 0,050 % еключ. и
(или) титана до 0.03 % включ. В этом случае массовые доли химических элементов должны быть отражены в
конструкторско-технологических документах на изготовление баллонов.
Т а б л и ц а 3 — Максимальные массовые доли химических элементов и их предельные отклонения в анализе
плавки
Наименование химического элемента
Максимальная массовая доля
химического элемента
Предельные отклонения массовой доли
химического элемента а стали
Углерод
До 0.22 включ.
♦0.02
Кремний
До 0.50 включ.
♦0.05
Марганец
От 0.30 до 1.60 включ.
-0.05
Фосфор
До 0.020 включ.
♦0.005
Сера
До 0.015 включ.
♦0.003
Сера и фосфор
До 0.025 включ.
♦0.005
Алюминий
От 0,020
-0.005
Азот
До 0,009 включ.
♦0.002
Ниобий
До 0.050 включ.
♦0.010
Титан
До 0.030 включ.
♦0.010
5.2.2 Механические свойства основного металла (временное сопротивление и пределтекучести)
должны соответствовать требованиям конструкторской документации на баллоны.
5.2.3 Остальные детали баллонов (фланец, сливную горловину, заглушку, такелажные петли и
паспортнуютабличку) изготавливаютизподходящихматериалов, например, изстали техжемарок,чтои
основныедетали или изстали марок СтЗ, СтЗсп илиСтЗпс поГОСТ 380 или 08.10.15.20 по ГОСТ 1050.
Горловина баллонов должна изготавливаться из подходящего материала, например, из сталей
марокСтЗсп или СтЗпспо ГОСТ 380. или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.
5.2.4 Используемыедля изготовления баллонов материалы должны подвергаться входному кон
тролю с учетом требований ГОСТ 24297. включая проверку документа о качестве и маркировку. При
отсутствии некоторыхданныхвдокументе о качестве или в маркировке изготовитель баллоновдолжен
провести все необходимые испытаниясоформлением их результатов протоколом, дополняющим доку
мент качества поставщика материалов.
5.3 Требования ксварке
5.3.1При сваркеобечаеки приваркеднищ кобечайкам следуетприменятьстыковыесварныешвы
с полным проплавлением. Для приварки фланцев и сливных горловин должны быть использованы тав
ровыеиугловыесварные швы с полнымпроплавлением. Сварныешвыдолжны бытьдоступны дляконт
роля при изготовлении и эксплуатации.
8