ГОСТ 34061—2017
Не следует применять электроды с треснувшим или сломанным покрытием. Электроды, постав
ленные для испытаний, следует брать из неповрежденной, только что открытой упаковки. При прокалке
электроды не должны касаться друг друга и поверхностей печи. Прокалка должна производиться в
печи с откалиброванными датчиками температуры, электроды должны находиться в ней в течение за
данного времени при температуре прокалки. Во время этой прокалки в печи должны находиться толь ко
электроды для испытаний. После прокалки охлаждение электродов до температуры окружающей среды
следует производить в контейнере, например в просушенной трубке из боросиликатного стекла
закрытой резиновыми крышками. После достижения температуры окружающей среды электроды сле
дует использовать как можно быстрее, но не более чем через 1ч после их перемещения из печи, кроме
герметично закрытых электродов. Любые взятые из печи и не использованные электроды не следует
повторно прокаливать и применять для испытаний.
При испытании электродов, поставляемых в герметичной упаковке, после всхрытия упаковки
и до момента использования каждого из них следует предпринять меры для защиты электродов от
насыщения влагой. Некоторые герметично закрытые упаковки могут закрываться повторно. В таком
случае должен быть извлечен один электрод для испытаний, а упаковка закрыта, пока
извлеченным электродом проводится сварка. Если упаковка не закрывается повторно, то после
вскрытия упаковки все электроды следует вынуть, и каждый электрод индивидуально поместить в
просушенную трубку из боросиликатного стекла, плотно закрытую резиновыми заглушками, до тех пор.
пока электрод не будет использован для испытаний.
4.2.2.2 Изготовление сварных образцов
Для фиксации и выравнивания образца следует применять медное фиксирующее устройство, как
показано на рисунке 1. Для большей производительности устройство может иметь каналы для водяного
охлаждения. Может быть использован образец А или образец В.
Если стандарты по классификации не содержат требований, следует применять следующее. При
классификации покрытых электродов применяют электроды диаметром 4 мм. В этом случае сварочный
ток назначают на 15 А ниже максимального или равным 90 % относительно максимального, установ
ленного производителем, с допуском ± 10 А. Для электродов диаметром 4 мм скорость сварки должна
быть такой, чтобы производить не менее 8 г наплавленного металла на центр образца А или не менее 3
г наплавленного металла на центр образца В, что обычно соответствует расходу электрода от 1,2 до 1.3
см на сантиметр шва. Запись сварочных параметров и расчет погонной энергии выполняют в соот
ветствии с приложением ДВ.
Для всех других применяемых электродов диаметром, отличным от 4 мм. масса наплавленно
го металла должна обеспечивать хорошее формирование валика и соответствовать испытываемому
диаметру электрода и применяемому технологическому процессу; минимальная масса наплавленного
металла не регламентируется.
Необходимо выполнить три или более тестовые наплавки, на трех или более образцах, каждую
с применением нового электрода для каждого шва. Наплавку следует проводить без колебаний вдоль
центральной линии образца, как показано на рисунке 1. Длина выводных планокдолжна быть не менее
25 мм. Зажигание дуги на образце до испытания не допускается. Длина наплавки на вводной планко не
должна превышать 25 мм. Время наплавки должно быть зафиксировано. Наплавку следует завершить,
когда ванна жидкого металла находится на выводной планке на расстоянии, не превышающем 25 мм
от центра образца.
Метод применения фиксирующего устройства для сварки описан в 4.1.4. После окончания сварки
сварной образец следует охладить и хранить в соответствии с 4.1.4. после чего его следует зачистить и
провести анализ на содержание водорода в соответствии с 4.3.
При классификации электродов из-за влияния атмосферной влаги на результаты испытаний дли
ну дуги во время сварки следует удерживать как можно более короткой при условии ее стабильности.
Сведения, указанные в 4.2.2.3. следует зафиксировать.
4.2.2.3 Регистрация параметров сварки и форма отчета
Лист отчета, приведенный в таблице 1. содержит полную информацию о параметрах испытаний,
влияющих на результаты испытаний.
4.2.3 Дуговая сварка под флюсом
4.2.3.1 Сварочная проволока
Сплошную или порошковую проволоку исследуют для целей а) или Ь).
5