ГОСТ 34061—2017
4.2.4Сварка порошковой проволокой в защитном газе или боз него и сварка проволокой
сплошного сечения в защитном газе
4.2.4.1 Присадочный материал
Присадочный материал исследуют для целей а) или Ь).
a) При классификации параметры сварки следует задавать те же, что и при подготовке образца
с наплавленным металлом для определения механических свойств, с применением проволоки диа
метром 1.2 мм. со скоростью сварки, обеспечивающей массу наплавленного металла на центральной
части образца не менее 8 г (образец А) или не менее 3 г для центральной части меньшего образца
(образец В), если иное не предусмотрено в документе по классификации. Результаты по содержанию
водорода, полученные для порошковой проволоки, зависят от вылета электродной проволоки. Необхо
димо контролировать расстояние между соплом горелки и образцом, оно должно быть таким же. как и
при подготовке образца с наплавленным металлом для определения механических свойств. Для всех
материалов с диаметром, отличным от 1,2 мм. масса наплавленного металла должна обеспечивать
хорошее формирование валика и соответствовать применяемому диаметру и технологическому про
цессу: минимальная масса наплавленного металла не регламентируется.
b
)Для исследовательских целей сварочную проволоку и параметры сварки следует задавать для
конкретной процедуры сварки. Если диапазон токов задан производителем, то следует применять его
среднее значение.
4.2.4.2 Защитный газ
Защитный газ должен соответствовать классификации, приведенной в приложении ДГ. Защитный
газ и его расход должны соответствовать установленным рекомендациям. Состав и расход защитного
газа следует зафиксировать в отчете. Для исследований иногда целесообразно провести осушение
защитного газа, чтобы удалить влагу. Если это проведено, то содержание влаги следует измерить и
зарегистрировать.
4.2.4.3 Изготовление сварных образцов
Для фиксации и выравнивания образца следует применять медное фиксирующее устройство, как
показано на рисунке 1.Для большей производительности устройство может иметь каналы для водяного
охлаждения. Слодует использовать образец А или образец В.
Длина вводных и выводных планок образцовдолжна составлять не менее 25 мм. Образец должен
быть зафиксирован в приспособлении, с применением отожженной медной фольги, как показано на
рисунке 1.
Необходимо провести три или более тестовые наплавки, каждую на отдельном образце. Наплав
ку следует производить вдоль центральной линии образца, масса наплавки должна соответствовать
4.2.4.1. Время наплавки следует зафиксировать. Сварочная ванна должна быть на выводной планке,
но максимальное расстояние от центральной части образца не должно превышать 25 мм. Длина
вводной части наплавки не устанавливается, но она должна быть достаточной для стабилизации дуги
и выпол нения наплавки на центральной части образца.
После гашения дуги образец следует немедленно освободить из фиксирующего устройства, охла
дить. очистить и хранить, как указано в 4.1.4.
4.2.4.4 Регистрация параметров сварки и форма отчета о результатах
Форма отчета, приведенная в таблице 3. представляет полную информацию обо всех параметрах
испытаний, которые относятся к результатам испытаний.
4.3 Измерение водорода в сварном образце
Метод измерения должен гарантировать выделение и сбор только диффузионного водорода из
образца, а зависимую от материала активацию водорода, находящегося в потенциальных ловушках,
следует исключить. В настоящем стандарте представлены методы определения содержания диффузи
онного водорода: метод замещения ртути, который применяется в соответствии с установлен
ным порядком [2]; вакуумный метод; метод теплопроводности.
4.3.1 Метод замещения ртути
Устройство для сбора газа представляет собой Y-трубу. в качестве запирающей жидкости ис
пользуется ртуть. Для сбора возможно применение других конструкций, использующих тот же прин
цип что и у Y-трубы. Представленное устройство для сбора газа применяют для образцов В или С
(рисунок 2).
9