ГОСТ Р 57352—2016
Разрушающие испытания следует проводить согласно ЕН 1320 и ЕН 1321.
При проверке геометрии и поверхности сварных швов сварных узловых соединений замкнутых
профилей особое внимание следует уделить следующим зонам:
- для круглых профилей — середина кромки лицевой поверхности шва. середина задней кромки и
две точки в середине боковых частей;
- для квадратных или прямоугольных профилей — четыре угловые точки.
При применении рентгенографического способа необходимо иметь уровень класса испытаний В
согласно ЕН 1435. Если по причине толщины листа и плохого доступа необходимо использовать гамма-
лучи и невозможно добиться уровня класса испытаний В для, следует получить одобрение заказчика
для применения данного или альтернативного метода испытания.
Для ультразвукового испытания элементов конструкций с преимущественно статическими нагруз
ками (SB1) требуется класс испытаний В согласно ЕН 1714:1997.
12.4.2.2 Квалификация персонала, выполняющего испытания
В соответствии с ЕН 12062 методы неразрушающих испытаний соответствуют квалификации пер
сонала на уровне 3. Неразрушающие испытания, за исключением осмотров, должны выполняться пер
соналом имеющим квалификацию 2. согласно ЕН 473.
12.4.3 Объом испытаний
12.4.3.1 Общие положения
Критерии приемки и объем испытаний следует указывать в технических условиях на исполнение.
Все сварные швы или части сварных швов, которые должны проходить проверку, следует четко опреде
лить или обозначить. В технических условиях должны быть установлены:
- класс исполнения;
- эксплуатационная категория [значительные усталостные нагрузки (SB2) или преимущественно
статическая нагрузка (SB1)]:
- уровень качества согласно ЕН ИСО 10042;
- дополнительные и вспомогательные требования по качеству, например в соответствии с настоя
щим стандартом и ЕН 1999-1-3;
- объем дополнительного неразрушающего контроля;
- дополнительные испытания и методы испытаний.
12.4.3.2 Критерии сварных швов
Сварные швы следует подвергать визуальному контролю по всей их длине. Если выявляются де
фекты поверхности, необходимо выполнить испытание шва капиллярным методом.
Примеры представления таких требований на чертежах см. в приложении J.
Минимальный объем испытаний и контроля для сварных соединений устанавливают следующим
образом:
a) для категории SB1 применяют таблицу L.2. для категории SB2 — таблицу L.3.
b
) новые технические условия на технологический процесс сварки следует проверить в производ
ственных условиях. При этом должны соблюдаться следующие требования:
1) для первых пяти соединений, выполненных по одной и той же технологии сварки.
П р и м е ч а н и е — Испытания должны проводиться для соединений различных конструкций, независимо
от их класса исполнения:
- необходимо добиться уровня качества В;
- длина контролируемого участка шва должна составлять 100 %, но не более 300 мм для каждого
соединения:
2) если испытание выявляет несоответствие установленным исходным данным, необходимо про
вести анализ, чтобы выяснить причину, и выполнить испытание новых пяти соединений;
c) все необходимые дополнительные условия.
Методы контроля, применяемые для неразрушающих испытаний, приведены в таблице 9.
Заданные значения для неразрушающего испытания, указанные в процентах, относятся к длине
сварных швов и применяются для каждого элемента или конструкции. Следует учитывать все техниче
ские условия на технологический процесс сварки.
35