ГОСТ Р 57352—2016
Необходимо предусмотреть сохранность маркировки до конечного применения материала. Мар
кировка резцом или наплавкой металла не допускается. Не разрешается использовать жесткие клейма,
если это не разрешается техническими требованиями.
На каждом этапе изготовления для классов исполнения ЕХВ2. ЕХВЗ и ЕХВ4 каждая деталь или
упаковка одинаковых деталей алюминиевых конструкций должна иметь четкую и нестираемую марки
ровку либо иное уникальное обозначение, сохраняющееся до монтажа.
6.3 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение входящих в состав материалов и элементов должна выполняться
безопасным способом, предотвращающим деформацию и сводящим к минимуму возможность повреж
дения поверхностей. Следует соблюдать все инструкции производителя и поставщика конструкцион
ных материалов.
Конструкционные материалы и комплектующие, поврежденные настолько, что больше не отвеча
ют требованиям стандарта, должны рассматриваться как несоответствующие.
6.4 Резка
Резку следует выполнять так. чтобы были соблюдены все требования к качеству поверхностей
резки, указанные в настоящем стандарте.
Резка выполняется путем распиловки, резки ножницами, рубкой, термической резкой или струй
ными способами резки. Дефекты резки или поверхностей следует устранить подходящим механиче
ским способом, например фрезерованием, шлифованием, опиловкой или шабрением.
Поверхность резки не должна выходить за пределы класса 4. определенного в ЕН ИСО 9013:2002,
если не указано иное. Это требование относится к допускам на перпендикулярность, угловые отклоне
ния и среднюю высоту профиля.
Поверхности после резки ножницами и рубки не должны иметь трещин и зазубрин. В противном
случае эти поверхности следует обработать для устранения дефектов.
Необходимо указывать необходимость устранения острых кромок по техническим причинам.
Элементы конструкций из сплава EN AW-7020 следует обрабатывать только с помощью резки
ножницами или рубки при соблюдении следующих условий:
- при выполнении сварочных работ обрезанные ножницами или рубленые кромки следует полно
стью проплавлять по всей их длине, иначе при сварке кромки не будут полностью проплавлены. Перед
сваркой кромку необходимо подрезать на 0,4 толщины или 3 мм (на меньшее изданных значений):
- при отсутствии сварочных работ обработку на станке, как определено выше, можно выполнить
как дополнительную термическую обработку. Это разрешается только для стенок толщиной до 5 мм.
П римечание — О проведении дополнительной термической обработки см. EN AW-7020 в 7.7.
6.5 Формообразование
Формообразование лучше всего выполнять с помощью холодной обработки давлением, например
гибки, фальцевания или прессования, до нужной формы. Операции, которые в значительной степени
влияют на свойства материала (например, размягчение в результате нагревания или наклеп в результа те
пластической деформации во время формообразования), должны выполняться только при наличии
разрешения и при проведении испытаний согласно указанным требованиям.
При обработке давлением не допускаются трещины.
Сразу после процесса формообразования необходимо выполнять проверку деформированных
зон в соответствии с 12.3.1.
Отмечать линию сгиба кромок можно только с помощью мягкого простого или цветного карандаша.
6.6 Выполнение отверстий для крепежных элементов
Отверстия допускается выполнять с помощью сверления, рубки, струйной резки или механизи
рованной термической резки. Следует установить размеры отверстий. Максимальный зазор должен
соответствовать указаниям таблицы 6. Внутренняя поверхность отверстий, изготовленных терми
ческой резкой или резкой струей воды, не должна выходить за пределы класса 4. определенного по ЕН
ИСО 9013:2002. если не указано иное. Это относится к допускам на перпендикулярность, угловые
отклонения и среднюю глубину шероховатости.
Неровности поверхности и заусенцы следует удалить.
16