ГОСТ Р 57352—2016
7.2.2 Инструкция на технологический процесс сварки
Инструкция на технологический процесс сварки должна одержать следующее:
a) подробное описание соединяемых деталей;
b
) размер и тип сварного шва:
c) подготовка соединения, включая устранение оксидного слоя:
d) технологическая карта на сварочные работы, включая требования к материалам для сварных
соединений, требования к подогреву и промежуточным рабочим швам;
e) меры, предпринимаемые для предотвращения деформаций во время и после сварки.
0 последовательность наложения сварных швов со всеми ограничениями и положениями началь
ных и конечных точек сварного шва. включая промежуточные начальные и конечные точки, в случаях,
когда конфигурация шва не позволяет выполнять сварку непрерывно.
П римечание — Если при сборке выполненные ранее сварные швы перекрываются или становятся не
доступными. необходимо уделить особое внимание очередности выполнения швов и возможной необходимости
контропя’ислыгания предыдущего сварного шва перед последующей сваркой или перед сборкой перекрывающих
элементов конструкций;
l
д) требования к промежуточному контролю;
h) требования к повороту элементов конструкций в процессе сварки, связанному с последова
тельностью сварки;
i) подробную информацию о применяемых зажимах и приспособлениях:
j) технические требования к тепловой обработке;
k) специальное оборудование для сварочных материалов (хранение и предотвращение попада
ния влаги и т. п.);
) ссылки на 12.4 касающиеся плана контроля испытаний:
т ) требования к условиям приемки сварных швов в соответствии с учетом положений 12.4.4;
п) требования к обозначению сварных швов.
7.3 Способы сварки
Сварка может выполняться следующими способами сварки определенными в ЕН ИСО 4063. если
не указано иное:
-131 — сварка металлическим электродом в среде инертного газа, сварка МИА:
-141 — дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (сварка ВИА);
-15 — плазменная дуговая сварка.
7.4 Квалификация технологических процессов сварки и персонала, выполняющего сварку
7.4.1 Квалификация технологических процессов сварки
Для классов исполнения ЕХВ2. ЕХВЗ и ЕХВ4 сварку следует выполнять в соответствии с тех
нологической картой для сварки в соответствии с ЕН ИСО 15609-1. Для классов исполнения ЕХВЗ и
ЕХВ4 квалификацию технологии дуговой сварки следует проводить в соответствии с ЕН ИСО 15613 или ЕН
ИСО 15614-2. Для класса исполнения ЕХВ2 классификацию технологии сварки следует проводить в
соответствии с одним из следующих стандартов: ЕН ИСО 15612. ЕН ИСО 15613, ЕН ИСО 15614-2.
Для других способов сварки следует применять ЕН ИСО 15613 или соответствующий стандарт
серии ЕН ИСО 15614.
При использовании способов квалификации согласно ЕН ИСО 15613 или ЕН ИСО 15614-2 долж
ны выполняться следующие условия:
a) при испытаниях стыковых сварных швов не оценивают угловые сварные швы;
b
) для оценки угловых сварных швов должно быть выполнено технологическое испытание со
гласно приложению С.
Технические условия на технологический процесс сварки для узлов каркасных конструкций из
замкнутых профилей должны определять начальные и конечные зоны сварки и метод, используемый
в случаях изменения сварных швов от угловых швов к стыковым швам в процессе выполнения сварки.
В местах свариваемости кованых деталей, в зависимости от формы деталей, может потребо ваться
подтверждение механико-технологических свойств сварного шва с помощью предварительного
производственного испытания.
При отсутствии специальных указаний литые детали сваривать не допускается.
Указания по разработке и применению технических условий для сварки приведены в приложении L.
19