ГОСТ Р ИСО 6385—2016
Эргономические принципы необходимо применять уже на самых первых этапах проектирования
как средство предупреждения потенциальных проблем, а не как средство решения проблем, выяв
ленных по завершении разработки проекта. Однако эргономика может быть успешно применена при
перепроектировании существующих производственных систем с выявленными недоработками. Более
того, для обеспечения безопасности сотрудников при оценке риска должны быть учтены влияние
на систему возможного предсказуемого поведения персонала и реакция системы на эти действия.
Таким образом, наиболее важные решения с далеко идущими последствиями принимают на
первых этапах процесса проектирования. Поэтому применению эргономических принципов на этой
стадии должно быть уделено особое внимание. Влияние эргономических принципов должно быть
также существенным и на протяжении всего процесса проектирования. Однако степень использования
эргономических принципов может варьироваться: при анализе требований к системе («установление
целей») это имеет принципиальное значение и влияет на все аспекты проекта, тогда как на этапах,
когда разработка системы выполнена («реализация, валидация и внедрение»), эргономические
принципы обеспечивают корректировку системы. Достаточное внимание должно быть уделено
применению эргономических принципов вплоть до самых последних этапов разработки системы
для предотвращения недоработок, таких как: возможные простои, высокая стоимость переделок,
низкое качество разработки и недостаточное удобство работы. Работники должны быть вовлечены в
проект и эффективно и результативно принимать участие в его разработке. При проектировании
производственных систем совместная разработка необходима для исключения неоптимальных ре
шений. поскольку практический опыт работников обеспечиваетдля этого эффективную базу знаний.
Поэтому в процесс проектирования следует по возможности вовлекать работников на протяжении
всего процесса разработки.
В соответствии с подходом человеко-ориентированного проектирования работники должны быть
полностью вовлечены в проектирование производственной системы и участвовать в этой работе
эффективно и результативно. Участвующие сотрудники включают ответственных за конструиро
вание. техническое обслуживание, эксплуатацию и контроль. Каждое из этих направлений требует
проведения соответствующего анализа. При проектировании производственной системы необходимо
применять общий подход, чтобы избежать субоптимальных решений, поскольку опыт сотрудников
представляет собой необходимую базу знаний. Поэтому процесс проектирования должен по возмож
ности привлекать к работе сотрудников на всех этапах.
П р и м е ч а н и е 1 — Более детальная информация о человеко-ориентированном проектировании при
ведена в ИСО 9241-210.
Рекомендуется проектировать производственную систему, предполагая широкое разнообразие
возможных типов (индивидуальные антропологические и пр. различия) будущих работников проекти
руемой производственной системы (см. ИСО 26800:2011. л. 4.2.2). Необходимо при проектировании
учитывать потребности людей со специальными требованиями и применяя эргономические принци
пы. обеспечить доступность производственной системы этим людям. В этом случае минимизируется
необходимость возможной доработки проекта в дальнейшем.
П р и м е ч а н и в 2 — Установленные требования включают ограничения на чувствительность (зритель
ную. осязательную, слуховую, физическую, такую, как ловкость, подвижность рук. двигательная активность,
речь, физическая сила, выносливость), когнитивные способности (интеллект, память, речь, грамотность). См.
также Руководство ИСО 71 и ИСО/ТО 22411.
В эргономике изменчивость в целевой совокупности обычно учитывают, используя для важных
характеристик 5-ю и/или 95-ю процентили, что позволяет охватить, по меньшей мере. 90 % целевой
совокупности.
П р и м е ч а н и е З — В некоторых случаях используют области, соответствующие различным проценти-
лям. Например, первую и 99-ю процентили используют в ситуациях, связанных с безопасностью.
При проектировании производственной системы необходимо исследовать возможные изме
нения условий, например нормальное, нарушенное функционирование или функционирование с
некоторыми отклонениями.
В процессе проектирования производственной системы (3.2) можно выделить следующие этапы:
- определение целей (анализ требований к системе) (3.3);
- анализ и распределение функций (3.4);
- концепция проекта (3.5);
- детализация проекта или разработка проекта (3.6);
4