ГОСТ 33842—2016
7.4.5 Линейная плотность образца пропитанной нити
Измеряют длину испытательного образца (см. 7.6). после того как он был отрезан на длину и до прикрепле
ния подвесок. Взвешивают образец (см. 7.5).
Рассчитывают линейную плотность образца пропитанной нити, деля массу испытательного образца на его
длину, выражая результат в граммах на километр (таксах).
П р и м е ч а н и е — Не обязательноопределятьлинейную плотность пропитанной нитидля каждого образца.
7.5 Критерии выбора испытательных образцов
7.5.1 Каждый испытательный образец после проверки в соответствующем приспособлении должен быть пря
мым. Он должен иметь однородный внешний вид и быть без дефектов, перечисленных ниже:
- порванные нити;
- капли смолы;
- смещение волокна.
7.5.2 Содержание смолы должно быть не менее 30 % по массе. Содержание смолы образцов может рассчи
тываться по линейной плотности образца и линейной плотности нити по следующему уравнению:
1
Содержание смолы (%) =
100
.
( )
где
Т,’
— линейная плотность испытательного образца, в таксах;
Ttf
— линейная плотность нити, в тексах.
Для каждой приготовленной партии должна быть проверена контрольная выборка каждого типа нити на
правильное содержание смолы. Если содержание смолы контрольной выборки выходит за пределы приемле
мого диапазона, то каждый комплект образцов из этой партии должен проверяться на правильное содержание
смолы.
7.5.3 Нить должна быть пропитана равномерно.
7.6 Приготовление образцов для испытаний с подвесками
Если образец для испытаний разрушается в захватах машины испытания на растяжение, то результат счи
тается недействительным. Прикрепленные к образцу подвески могут помочь сократить частоту таких разрушений.
Они также помогают обеспечить выравнивание испытательного образца в захватах.
Образцы могут испытываться с подвесками и без них.
Если требуются подвески, то необходимое оборудование зависит от типа выбранной подвески. В общем
случав при использовании подвесок длина зажатия должна быть не менее 30 мм.
8 Атмосфера для кондиционирования и испытания
Атмосфера, используемая для кондиционирования и испытания, определяется в соответствии с ISO 291.
9 Процедура испытания растяжением
9.1 Устанавливают скорость перемещения траверсы машины испытания на растяжение (см. 7.4.1). Макси
мальная рекомендованная скорость — 250 мм/мин. Максимальная практическая скорость может ограничиваться
скоростью оборудования выбора дискретных данных или регистрации.
9.2 Для образцов с подвесками устанавливают захваты, подходящие к типу используемой подвески. Регули
руют расстояние между захватами на предписанную длину образца (см. 7.2).
Для образцов без подвесок устанавливают захваты, оснащенные плоскими торцами, изготовленными из ли
стовых материалов со средней эластичностью и высоким коэффициентом трения, типа полотна из твердой рези ны.
Это полотно может быть соединено с металлической поверхностью захватов соответствующим клеем. Если
обнаружено, что образцы проскальзывают в захватах во время испытания, то следует вставить наждачную бумагу
между образцом и торцевой поверхностью захватов.
По причине высокой хрупкости испытательных образцов рекомендуется приводить в действие систему за
хвата сжатым воздухом.
9.3 Зажимают образец в захваты испытательной машины.
9.4 Осторожно прикрепляют экстензометр (см. 7.4.2) к испытательному образцу.
9.5 Запускают регистрирующее устройство и нагружают образец до разрыва.
9.6 Если образец разрушается в захватах или подвесках либо в результате повреждения, вызванного экс-
тензометром, то результат отбрасывают и проводят повторное испытание с новым образцом.
35