ГОСТ 33842—2016
Приложение ДД
(обязательное)
Перевод отдельных положений международного стандарта ISO 10618:1994
«Волокно углеродистое. Определение свойств при растяжении нити, пропитанной смолой»1>
5 Принцип
Для получения образцов для испытаний выборку из нитей равномерно пропитывают смолой, а затем отвер
ждают. Образцы растягивают с постоянной скоростью с помощью соответствующей испытательной машины до
разрушения.
Предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении идеформацию при максимальной на
грузке рассчитывают по зависимости сила — удлинение.
Модуль упругости при растяжении определяют путем деления приращения напряжения на соответствующее
приращение деформации между двумя определенными точками. Для нитей из углеродного волокна зависимость
между напряжением и деформацией не линейная, поэтому необходимо определить связующий модуль. По методу А
модуль определяют междудвумя уровнями деформации, а по методу В модульопределяют междудвумя уровнями
нагрузки. Линейную плотность и содержание аппрета определяют независимо.
П р и м е ч а н и е — Предполагается, что точность значений, полученных по методу А и по методу В прибли
зительно одинакова. Однако для нелинейной зависимости деформации от напряжения, обычной для углеродных
волокон, средние значения модуля, полученные по этим двум методам, будут различаться и не обязательно будут
сравнимы статистически. Метод В или другие методы можно использовать в технических требованиях заказчика
или в целях обеспечения качества по соглашению между потребителем и поставщиком.
6 Аппаратура и материалы
6.1 Смола
Пропиточная смола должна быть совместима с нитью и ее размерами. Вязкость смолы или смоляного рас
твора должна быть такой, чтобы получался достаточный захват смолы для обеспечения равномерной пропитки.
Деформация при разрыве отвердевшей смолы должна быть как минимум вдвое больше, чем у волокна, а
жела тельно втрое. В связи с этим считают пригодными системы из эпоксидной смолы, твердеющей при
нагревании с вязкостью при пропитке, лучше менее 10ОО мПа. поскольку любой состав позволяет получить
испытательные образцы, способные выполнить требования данного международного стандарта. Однако состав
смолы должен устанавливаться в подробностях и согласоваться между изготовителем волокна и пользователем.
6.2 Аппаратура для пропитки
Образцы для испытаний изготовляют любым методом, который позволяет получить равномерно пропитан
ный гладкий образец.
Эти методы включают способы подготовки как по одному образцу, так и по нескольким образцам. В аппара
туру для пропитки сразу нескольких образцов может входить:
6.2.1 Держатель для бобины с образцом нити, с устройствами натяжения нити.
6.2.2 Ванна для пропитки с приборами регулирования температуры и роликами для пропитки или брусками
для натяжения нити.
6.2.3 Устройство для удаления избытка смолы с пропитанной нити путем пропускания ее над роликами, по
крытыми тханью, бумагой или войлоком, и/или через матрицу.
6.2.4 Рамка для намотки пропитанной нити, изготовленная желательно из дерева или металла, покрытая
резиной.
6.3 Печь для отвердения с температурным регулированием
Желательно, чтобы печь с циркуляцией вентилятором обеспечивала равномерное отвердение смолы.
В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10618— 2012 «Волокно углеродное. Метод определения
механических свойств пропитанных смолой нитей при растяжении».
33