ГОСТ 33842—2016
6.4 Машина для испытания на растяжение
6.4.1 Используют машину для испытания на растяжение с постоянной скоростью перемещения траверсы,
оснащенную устройствами регистрации силы и растяжения. Точность показания усилия должна быть выше 1 % от
зарегистрированного значения. Система захвата образца должна обеспечивать соосность испытательного образ ца
с осью испытательной машины
6.4.2 Машина для испытания на растяжение должна иметь в своем составе экстензометр. связанный с
устройством непрерывной регистрации, автоматически записывающим удлинение в пределах базовой длины экс-
тензометра в зависимости от силы, прикладываемой к испытательному образцу. Экстензометр должен быть до
статочно легким, чтобы в испытуемый образец вводились лишь ничтожно малые напряжения.
База экстензометра должна быть не менее 50 мм, но лучше 100 мм. Длина базы должна определяться с до
пуском ± 1 %.
Экстензометр должен иметь допуск на отклонение от линейности не более 0.1 % на требуемый диапазон
измерения удлинения.
В случае пригодности допускается применение других устройств измерения деформации, таких как оптиче
ские или лазерные приборы.
6.5 Весы
Используют весы со шкалой деления 0.1 г для взвешивания испытуемых образцов при определении линей
ной плотности пропитанной нити.
6.6 Линейка
Используют линейку со шкалой или другое средство измерения длиной не менее 500 мм и с точностью ± 1 мм.
7 Образцы для испытаний
7.1 Количество образцов для испытаний
Готовят достаточное количество образцов для испытанийдля проведения четырех определений. Если какой-
либо из образцов разрушается в захватах или на подвесках либо в результате повреждения, вызванного экстенэо-
метром, то результат отбрасывают и повторяют определение на новом образце.
7.2 Длина образцов для испытаний
Для образцов для испытаний с подвесками длина образца между подвесками должна быть либо (150 ± 5) мм,
либо (200 i 5) мм. Для образцов для испытаний без подвесок общая длина образца должна быть (250 ± 5) мм или
(300 ± 5) мм (не менее базовой длины экстензометра плюс удвоенная длина захвата).
При разногласиях при испытании образцов с подвесками длина между подвесками должна быть (150 ± 5) мм.
а для образцов без подвесок длина образца должна быть (250 ± 5) мм.
7.3 Пропитка образцов для испытаний
7.3.1 Процедура с применением аппаратуры для пропитки, описанной в 6.2
Помещают бобину с нитью в держатель. Наливают смесь смолы для пропитки в ванну (см. 6.2.2) и регули
руют температуру и вязкость до заданных величин. Протягивают нить через смоляную ванну и через систему для
удаления излишков смолы до получения соответствующей пропитки смолой (см. 6.2.3). Регулируют натяжение раз
мотки. Натяжение размотки определяется по усмотрению конкретной испытательной лаборатории. Наматывают
пропитанную нить на рамку (см. 6.2.4). Помещают рамку в печь (см. 6.3). Отверждают смолу в соответствии с ин
струкциями изготовителя смолы. Когда смола станет твердой, вынимают рамку из печи. После удаления пропитан
ной нити с рамки отрезают достаточное количество испытательных образцов. Выбирают образцы для испытаний
по критериям, приведенным в 7.5.
7.4 Определение других свойств волокна
7.4.1 Общие положения
Чтобы вычислить предел прочности на растяжение и модуль упругости при растяжении, приведенный в 10,
необходимо определить свойства, установленные в 7.4.2—7.4.5.
7.4.2 Линейная плотность нити
Линейную плотность нити определяют методом, приведенным в ISO 1889.
7.4.3 Содержание аппрета нити
Содержание аппрета нити определяют методом, приведенным в приложении ДГ.
7.4.4 Плотность углеродного волокна
Плотность углеродного волокна определяют методом, приведенным в приложении ДБ.
84