ГОСТ 33662.2—2015
не допускается использовать в контакте с галогеносодержащими хладагентами, если их совместимость
не была ранее установлена.
Алюминий и его сплавы не используют при возможности контакта с хлорметаном (метилхлори-
дом) (СН3С1).
Примечание — Алюминий и алюминиевые сплавы могут быть использованы в любой части контура
хладагента при условии их адекватной прочности и совместимости с хладагентами и применяемыми маслами.
4.3.7 Магний и магниевые сплавы
Магний и магниевые сплавы не должны использоваться, если их совместимость с хладагентами и
маслами ранее не была установлена.
4.3.8 Цинк и цинковые сплавы
Цинк не должен использоваться при постоянном контакте с хладагентом, если в качестве хлада
гента используют аммиак и хлорметан (СН3С1).
4.3.9 Мягкие припои
Мягкие припои не используют, за исключением электромонтажных работ.
4.3.10 Твордые припои
Твердые припои не должны использоваться, если их совместимость с хладагентами и маслами
ранее не была установлена.
4.3.11 Олово и сплавы олова со свинцом
Олово, а также сплавы свинец/олово подвержены воздействию галогеносодержащих хладагентов
и углеводородов и не должны использоваться, если их совместимость ранее не была установлена.
Примечание — Сплавы меди, свинца и сурьмы или олова со свинцом могут быть использованы для
изготовления седел клапанов.
4.3.12 Прокладки и уплотнительные материалы
Прокладки и уплотнительные материалы, используемые для герметизации соединений и для на
бивки сальников в клапанах, должны оставаться устойчивыми как к воздействию применяемых хлада
гентов. масел и смазочных материалов, так и к воздействию ожидаемых значений давлений и темпера
тур. которым они могут быть подвергнуты.
4.3.13 Стекло
Стекло может быть использовано в холодильных контурах в качестве концевых изоляторов, в ука
зателях уровня жидкости и в виде смотровых глазков, но оно должно оставаться устойчивым к воздей
ствию давлений. температур и химических сред.
4.3.14 Асбест
Асбест не используют.
4.3.15 Пластмассы
Пластмассы, если их используют, должны быть устойчивы к ожидаемым механическим, электри
ческим. температурным и химическим воздействиям, а также обладать необходимыми характеристика
ми ползучести применительно к тем условиям и напряжениям, которым они будут подвержены.
4.4 Испытания
4.4.1 Основные положения
Все компоненты (за исключением арматуры трубопроводов, прошедшей типовые испытания)
должны пройти следующие испытания:
a) испытание на прочность давлением (см. 4.4.2);
b
) испытание на герметичность (см. 4.4.3);
c) функциональные испытания (см. 5.3.1).
Результаты испытаний регистрируют. Если имеется соответствующий стандарт, то компонент, про
шедший испытания согласно такому стандарту, считают удовлетворяющим требованиям. На усмотре
ние производителя сборочного узла все или часть испытаний могут быть проведены для сборочного
узла в целом по окончании сборки (см. 5.3).
4.4.2 Испытание компонентов на прочность давлением
4.4.2.1 Общие положения
Толщину стенок компонентов при проектировании определяют в соответствии с национальными
стандартами и правилами.
4.4.2.2 Индивидуальное испытание на прочность давлением
5