ГОСТ 33662.2-2015; Страница 51

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 33746-2016 Ящики полимерные многооборотные. Общие технические условия Returnable polymeric boxes. General specifications (Настоящий стандарт распространяется на полимерные многооборотные ящики и крышки к ним, предназначенные для упаковывания, хранения и транспортирования продукции) ГОСТ 33794-2016 Сигары и сигариллы. Определение толщины Cigars and cigarillos. Determination of thickness (Настоящий стандарт распространяется на сигары и сигариллы и устанавливает метод определения толщины сигар и сигарилл) ГОСТ ISO 8178-11-2015 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Измерение выброса продуктов сгорания. Часть 11. Стендовые измерения выбросов газов и частиц из двигателей внедорожных транспортных средств на переходных режимах Reciprocating internal combustion engines. Exhaust emission measurement. Part 11. Test-bed measurement of gaseous and particulate exhaust emissions from engines used in nonroad mobile machinery under transient test conditions (Настоящий стандарт распространяется на поршневые двигатели внутреннего сгорания с самовоспламенением от сжатия и устанавливает методы измерения и оценки содержания газообразных вредных веществ и частиц в отработавших газах при стендовых испытаниях на переходных режимах. Специальный цикл переменного нагружения, регламентируемый настоящим стандартом, распространяется на двигатели с самовоспламенением от сжатия мощностью от 37 до 560 кВт за исключением двигателей, используемых на дорожных транспортных средствах. Положения настоящего стандарта могут применяться к двигателям внедорожных транспортных средств и промышленного оборудования, согласно 8.3.1.3 ISO 8178-4. К их числу относятся, в частности, двигатели строительных машин, включая автопогрузчики, бульдозеры и гусеничные тракторы, а также двигатели гусеничных и колесных погрузчиков, грузовиков высокой проходимости, гидравлических экскаваторов, сельскохозяйственного оборудования, самодвижущихся сельскохозяйственных машин (в том числе тракторов), лесозаготовительного оборудования, вилочных погрузчиков, дорожных машин и мобильных кранов)

Страница 51

Страница 1

Untitled document

ГОСТ 33662.2—2015

П р и м е ч а н и е — Для сосудов на стороне низкого давления (например, отделители жидкости на всасы

вании. гидроаккумуляторы, корпуса фильтров-очистителей) термообработка после сварки, если это возможно, не

рекомендуется, однако при необходимостидопустима после принятия мер по защите термочувствительных компо

нентов. Для высокотемпературных сосудов, таких как жидкостные ресиверы высокого давления, а также для

кожухотрубных теплообменников, водоохлаждающих теплообменников, экономайзеров в процессе их изготовле

ния после сварки настоятельно рекомендуется термообработка.

В литературе на основе опыта эксплуатации сосудов поддавлением при производстве аммиака и минераль

ных удобрений для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением рекомендуется обеспечи

вать минимальное содержание воды в аммиаке на уровне 2 • 10’3 (2000 ppm) массовых долей при содержании

кислорода до 1 • 10"4 (100 ppm) массовых долей. Применительно к холодильным системам такая мера может

быть полезной для испарителей, например, кожухотрубных охладителей воды, однако для ресиверов на стороне

высо кого давления она вряд ли будет оказывать заметное влияние на предотвращение коррозионного

растрескивания.

G.4.8 Заключение

Внимательное отношение к выбору конструкционных материалов, проектированию, изготовлению, испыта

ниям и монтажу компонентов и узлов холодильной системы позволяет предотвратить коррозионное растрескива

ние стенок сосудов и трубопроводов под напряжением. В случае обнаружения утечек хладагента, обусловленных

коррозионным растрескиванием в процессе эксплуатации холодильной системы, поврежденный компонент, будь

это медная труба во фторуглеродной холодильной системе либо стальной сосуд высокого давления в

аммиачной холодильной системе, подлежит немедленной замене. Если в процессе эксплуатации выявлены

коррозионные растрескивания под напряжением, которые не распространяются в глубь материала и не приводят

к утечкам хла дагента. поврежденный компонент требует постоянного контроля с целью определения момента,

когда его замена может быть оправдана и необходима.