ГОСТ 33662.2—2015
Каждый компонент должен выдерживать давление испытания, как минимум в 1,43 раза превы
шающее максимально допустимое давление PS (1,43 • PS). Индивидуальное испытание на прочность
давлением проводят как гидравлическое испытание с помощью воды или какой-либо другой жидкости,
кроме случаев, когда компонент по техническим причинам не может быть испытан жидкостью. В этом
случае он должен быть испытан с помощью воздуха или какого-либо другого неопасного газа. Должны
быть предприняты соответствующие меры предосторожности для предотвращения угрозы для людей, а
также сведен к минимуму риск для имущества.
4.4.2.3 Типовое испытание давлением на прочность
В качестве альтернативного варианта компоненты могут быть подвергнуты типовым испытаниям
при давлении, превышающем максимально допустимое давление в три раза (3 ■PS), или в соответ
ствии с нижеописанным испытанием.
Если максимальная температура при непрерывной работе компонента может превышать 125 °С
(для медных или алюминиевых компонентов) или 200 °С (для стальных компонентов), то величина
давления при проведении типовых испытаний должна быть увеличена на величину отношения
предела прочности материала при температуре испытаний к пределу прочности того же материала
при макси мальной рабочей температуре. Такие данные следует выбирать из соответствующих
справочников или утвержденных национальных стандартов.
Пример — Если материал компонента имеет предел прочности 35 Н/мм2при температуре испы
тания и 27Н/мм2при максимальной постоянной рабочей температуре, то типовое испытание прово
дят при давлении, превышающем максимально допустимое в 3,9 раза (3 ■35/27).
АА.2А Испытание на усталость
В качестве альтернативы испытанию на прочность давлением, как было указано выше, компонен
ты могут быть подвергнуты испытанию на прочность давлением 2 • PS при условии, что они прошли
испытание на усталость, как описано ниже.
Три испытуемых образца заполняют жидкостью и затем подключают к регулируемому источнику
давления. Давление циклически повышают и понижают в пределах от верхнего до нижнего значения со
скоростью, определяемой производителем, с общим количество циклов 250 000. При этом в течение
каждого цикла должен отрабатываться весь заданный диапазон значений для давления.
Примечание — В целях безопасности следует использовать несжимаемую жидкость.
Применяют следующие значения испытательных давлений:
- для компонентов стороны низкого давления в первом цикле применяют максимальное значение
PS для стороны низкого давления. Для компонентов стороны высокого давления в первом цикле при
меняют максимальное значение PS для стороны высокого давления;
- давление для последующих испытательных циклов должно быть следующим; верхнее значение
давления должно быть меньше, чем 0.7 • PS. а нижнее значение не должно быть больше, чем 0.2 ■PS.
Максимальное значение давления для водяных теплообменников в тепловых насосах должно состав
лять 0.9 • PS:
- для заключительного цикла испытательное давление должно быть увеличено до 1.4 • PS (в два
раза больше, чем значение 0,7 • PS). Для водяных теплообменников в тепловых насосах давление
должно быть увеличено до 1,8 PS (в два раза больше, чем значение 0,9 ■PS).
4.4.2.5 Критерии приемки
В случае проведения индивидуального испытания на прочность при примененном давлении
1,43 • PS не должно наблюдаться остаточной деформации.
При проведении типовых испытаний компоненты считают рассчитанными на установленное дав
ление. если они без разрушения выдержали испытание на прочность давлением, не менее чем в три
раза превышающим максимально допустимое, либо без разрушения выдержали давление, в два раза
превышающее максимально допустимое, при проведении испытаний на усталость.
Разрушение компонента, появление трещин или течи во время испытания и после его заверше
ния не допускаются.
Испытание на прочность давлением в 2 • PS должно быть выполнено на трех образцах, которые
не были использованы при проведении испытания на усталость. Если максимальная температура при
непрерывной работе компонента может превышать 125 °С (для компонентов из меди или алюминия)
или 200 °С (для компонентов из стали), то температура при проведении испытания на усталость долж
на превышать максимальную рабочую не менее чем на 10 К.
6