ГОСТ 33662.2—2015
4.4.3 Герметичность
Испытания на герметичность проводят в соответствии с типовой процедурой, установленной в [6].
Компоненты, на которые не распространяется действие [6]. испытывают на герметичность, если
иное не согласовано с производителем, давлением не менее 0.25 • PS с помощью оборудования для
обнаружения утечек чувствительностью не хуже 3 г/год хладагента. Критерием успешности испытания
является отсутствие утечки.
Примечание — Метод испытаний на герметичность может быть указан в стандарте на компонент
(см. таблицу 1).
На усмотрение производителя сборочного узла все или часть испытаний могут быть проведены
для сборочного узла в целом по окончании сборки (см. 5.3).
Испытания проводят только после того, как компонент прошел испытание на прочность давлени
ем или типовые испытания.
При проведении испытаний, исходя из соображений безопасности, в качестве испытательной
среды предпочтительно применять гелий или двуокись углерода. В состав испытательных газов могут
быть добавлены радиоактивные индикаторы. При проведении испытаний следует избегать приме
нения воздушных и газовых смесей, поскольку некоторые из них могут быть взрывоопасны. Воздух
следует использовать только в том случае, если опасность возгорания исключена и обеспечена
безопасность персонала. При проведении испытаний на герметичность не допускается использова ние
кислорода.
После проведения испытаний следует предпринять меры для безопасной разгрузки испытатель
ного оборудования.
Если производитель не устанавливает критериев герметичности для компонента, то он должен
быть испытан с применением специального оборудования, предназначенного для обнаружения утечек,
которое должно обеспечивать возможность измерения утечки хладагента в количестве 3 г/год под дав
лением не менее 0.25 ■PS.
4.5 Маркировка и документация
4.5.1 Общие положения
Компоненты должны быть промаркированы, и маркировка должна содержать следующую инфор
мацию:
a) наименование или логотип производителя;
b
) обозначение типа или модели:
c) серийный номер или номер партии:
d) год изготовления.
e) расчетное давление или максимально допустимое давление;
0 применяемый хладагент;
д) производительность (при необходимости).
Компоненты, собранные на заводе, допускается не маркировать, если это согласовано между из
готовителем и покупателем.
Мелкие компоненты, на которые нанесение маркировки невозможно или затруднительно, допу
скается не маркировать, однако при этом сопроводительная документация должна содержать инфор
мацию. указанную в а) — д).
4.5.2 Документация
Документация должна содержать следующую информацию:
a) результаты испытаний;
b
) сертификаты на материал;
c) результаты контроля.
Сертификаты на материал должны быть предоставлены производителем по требованию по
купателя. чтобы он мог убедиться, что используемый материал соответствует требованиям и что
соответствие материала прослеживается до момента ввода в эксплуатацию. Все документы, со
держащие результаты контроля, должны содержать реквизиты ответственного лица, а также его
подпись.
Документация должна включать следующие технические характеристики:
- максимально допустимое давление;
- максимально допустимую температуру;
7