ГОСТ 33662.2—2015
менее 350 МН/м2. В связи с этим для изготовления оболочек и торцевых крышек сосудов высокого давления
рекомендуется использовать материал с минимальным пределом текучести 265 МНУм2. однако реальный предел
текучести материала может быть выше, чем установленный минимум.
П р и м е ч а н и е — «Минимальный предел текучести» представляет собой термин, обычно используемый
в сталелитейной промышленности со ссылкой на самый низкий допустимый предел текучести для материала.
Фактический предел текучести материалов, используемых при изготовлении сосуда, может его превышать как ми
нимум на 50%.
G.4.3 Температура
Коррозионное растрескивание под напряжением наиболее вероятно при повышенных температурах. Если
нормальная рабочая температура сосуда выше -5 ГС или если ожидаемая температура сосуда после завер
шения работы системы будет выше -5 "С. то сосуд должен быть сварным со снятием остаточных напряжений.
Традиционно это характерно для ресиверов высокого давления, однако экономайзеры и охладители, как и ис
парители водоохлаждающих установок, также могут работать в этом диапазоне температур. Воздействию повы
шенных температур в течение длительного времени могут быть подвержены, кроме того, масляные ресиверы и
маслоотделители, поэтому при их изготовлении также следует предусматривать снятие остаточных напряжений
после сварки.
G.4.4 Содержание кислорода
Повышенный уровень содержания кислорода в хладагенте также приводит к повышению вероятности по
явления коррозионного растрескивания под напряжением. Особенно подвержены риску ресиверы высокого дав
ления. где могут накапливаться неконденсирующиеся газы, включая кислород. Большинство зарегистрированных
случаев коррозионного растрескивания отмечено в ресиверах высокого давления, однако в сосудах среднего и
низкого давления таких случаев неизвестно.
П р и м е ч а н и е — Коррозионное растрескивание под напряжением может возникать, если содержание
кислорода превышает 5 • 10 7 [0.5 ppm (промилле)] по массе. Поддерживать содержание кислорода ниже 0,5 про
милле в системе на постоянной основе не представляется возможным, но следует соблюдать осторожность, чтобы
гарантировать, что система очищена от неконденсируюшихся газов при вводе в эксплуатацию и регулярно очища
ется во время работы.
G.4.5 Содержание воды
Имеется информация о том. что коррозионное растрескивание под напряжением менее вероятно возникает,
если в аммиаке в умеренных количествах присутствует вода. При использовании воды в качестве ингибитора кор
розии под напряжением ее содержание в аммиахе должно соответствовать величине порядка 2 - 10_3 (2000 ppm)
при условии, что содержание кислорода не превышает 1 - 10-4 (100 ppm).
П р и м е ч а н и е — Этот вывод получен в результате исследований отказов, имевших место в практике
эксплуатации емкостей для аммиака в промышленности минеральных удобрений, и был широко озвучен с целью
принятия превентивных мер по предотвращению коррозионного растрескивания сосудов с аммиаком, включая
холодильные ресиверы. Однако следует иметь в виду, что в холодильных системах кислород накапливается в
газовой подушке, состоящей из неконденсируемых газов, выше по потоку от расширительного клапана на границе
раздела пар’жидкость (обычно в жидкостном ресивере), а вода растворяется в жидком хладагенте (или собирается в
виде льда) на выходе из расширительного клапана (обычно в корпусе на фильтре или отделителе жидкости). По этому
для холодильных систем такие меры предотвращения коррозионного растрескивания нельзя считать вполне
приемлемыми.
G.4.6 Возраст оборудования
Утечка из-за коррозионного растрескивания под напряжением, скорее всего, будет происходить в первые
несколько месяцев работы. Предполагается, что микротрещины образуются почти сразу же в том случае, когда
присутствуют все предварительные условия для их образования. Варьируется только время, необходимое для
распространения трещины через материал. Это зависит от толщины материала, напряжения, приложенного к ма
териалу. и свойств самого материала.
G.4.7 Как избежать коррозионного растрескивания под напряжением
Наиболее эффективной мерой предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением следует
считать обеспечение того, чтобы предел текучести используемого металла был достаточно низким, так как появле
ние трещин на поверхности материала связано с его высокой прочностью. Вседетали, такие как торцевые крышки,
должны быть изготовлены с помощью горячего формования или со снятым остаточным напряжением после хо
лодной штамповки. Материал для оболочхи должен быть с минимальным пределом текучести 265 МН/м2. Сосуды
после изготовления должны быть подвергнуты, если это возможно, технологической операции снятия остаточных
напряжений. Следует помнить, что в случае если сосуд содержит термочувствительные внутренние компоненты,
такие как резиновые изделия, то термообработка после сварки недопустима.
46