ГОСТ 33662.2—2015
- трубопроводы и трубопроводные соединения нагружают внутренним давлением 1.1 PS;
- проводят типовые испытания, как установлено в 4.4, в сочетании с испытанием на герметич
ность. как установлено в 5.3.3.
Если не испытанные ранее трубопроводы и трубопроводные соединения отнесены к категории I
или ниже (см. приложение С) и блок удовлетворяет требованиям приложения D. то достаточно прове
сти испытание в соответствии с 5.3.3.
При необходимости при проведении испытания на прочность давлением предохранительные
устройства ограничения давления и устройства контроля и управления могут быть удалены.
Если после проведения испытания на прочность давлением снятые устройства снова устанавли
вают в систему, необходимо провести испытания на герметичность.
Максимально допустимое давление может быть определено отдельно для каждой секции систе
мы. В этом случае испытательное давление может быть различным для каждой секции.
В ходе этого испытания сторона низкого давления компрессоров не должна быть подвергнута ис
пытанию давлением свыше PS на стороне низкого давления, как это определено изготовителем.
Испытание сборочных единиц проводят с использованием неопасных газов. Использование кис
лорода не допускается. Использование воздуха для проведения испытаний систем, собираемых на
месте эксплуатации, не допускается.
Примечание — Предпочтительным для проведения данного испытания считают азот без примеси
кислорода.
5.3.3 Испытание на герметичность
5.3.3.1 Общие положения
В соответствии с настоящим разделом систему испытывают на герметичность в сборе или по ча
стям либо перед отправкой с завода, если она собрана на заводе, либо на месте размещения, если она
собрана или заправлена на месте размещения, и если это необходимо, то поэтапно в процессе сборки.
Для проведения испытаний на герметичность в зависимости от условий производства используют
несколько технологий, например, давлением инертного газа с радиоактивными добавками.
Для того чтобы избежать опасности выброса вредных веществ, испытание на герметичность может
быть выполнено с использованием инертного газа, такого как азот, гелий или двуокись углерода. С целью
безопасности не допускается использовать ацетилен, кислород или галогеносодержащие углеводороды.
Также не допускается использовать воздух и смеси газов, так как некоторые смеси могут быть
опасными.
Контроль герметичности методом вакуумирования допустим только для грубой оценки признаков
утечки. Производитель должен определить соответствующие критерии контроля герметичности мето
дом вакуумирования в целях установления его применимости для данной холодильной системы.
Проектант системы выбирает такой метод испытаний, который обеспечивает достижение резуль
татов по требованиям 5.3.3.1 или 5.3.3.2.
5.3.3.2 Для автономных систем с заправкой хладагентом менее 5 кг. которые испытывают с хла
дагентом в системе
Никакие утечки не допускаются в следующих случаях:
a) для заводских соединений:
- соединения в герметичных системах должны быть испытаны с применением специального обо
рудования. предназначенного для обнаружения утечек, и составлять 3 г хладагента или менее в год при
давлении не менее 0.25 • PS;
- соединения в других системах должны быть испытаны с применением специального оборудо
вания. предназначенного для обнаружения утечек, и составлять 5 г хладагента или менее в год при
давлении не менее 0.25 • PS;
b
) для соединений, выполненных на месте эксплуатации:
- соединения должны быть испытаны с применением специального оборудования, предназначен
ного для обнаружения утечек, и составлять 5 г хладагента или менее в год. Испытания проводят на вы
ключенном оборудовании и на работающем оборудовании при давлениях, соответствующих условиям
остановки и условиям работы. В ходе процедуры обнаружения утечки принимают во внимание время
запаздывания между появлением утечки и откликом испытательного оборудования на утечку с учетом
максимального расстояния между местом утечки и точкой размещения чувствительного элемента ис
пытательного оборудования.
Испытательное оборудование для обнаружения утечек должно иметь соответствующие инструк
ции изготовителя.
26