Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ ISO 4042-2015; Страница 17

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ ISO 10684-2015 Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования (Настоящий стандарт устанавливает требования к материалу, процессу, размерам и некоторым характеристикам покрытия, выполненного методом горячего цинкования стальных крепежных изделий с резьбой с крупным шагом от M8 до M64 и классов прочности до 10.9 включительно для болтов, винтов, шпилек и для гаек до класса прочности 12. Не рекомендуется наносить покрытие горячим цинкованием на крепежные детали с резьбой менее M8 и/или с шагом менее 1,25 мм. Данный стандарт, в первую очередь, касается метода горячего цинкования с центрифугированием стальных крепежных изделий с резьбой, но также может применяться для других стальных деталей с резьбой. Положения, установленные в данном стандарте, могут применяться также для стальных деталей без резьбы, например, к шайбам) ГОСТ ISO 16426-2015 Изделия крепежные. Система обеспечения качества (Настоящий стандарт устанавливает требования к системе обеспечения качества, которые должны выполняться изготовителями и продавцами крепежных изделий. Эти требования направлены на снижение или предотвращение производства несоответствующих крепежных изделий с целью приближения к состоянию бездефектности («нуль дефектов») для установленных характеристик. Настоящий стандарт устанавливает требования от приемки исходного материала через производственные процессы до поставки продавцу или пользователю, устанавливающему крепежные изделия) ГОСТ ISO 898-7-2015 Механические свойства крепежных изделий. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм (Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на кручение для определения минимального (разрушающего) крутящего момента для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм, соответствующих классу прочности от 8.8 до 12.9 согласно ISO 898-1. Данное испытание применяют к болтам и винтам с резьбой меньше М3, для которых в ISO 898-1 не указаны разрушающие и пробные (нормативные) нагрузки, а также к коротким болтам и винтам с номинальным диаметром от 3 до 10 мм, которые невозможно испытать на растяжение. Минимальные разрушающие крутящие моменты недействительны для установочных винтов с шестигранным углублением под ключ)
Страница 17
Страница 1 Untitled document
ГОСТ ISO 40422015
Приложение D
(обязательное)
Определение средней толщины партии
D.1 Определение для кадмия и цинка
D.1.1 Метод
Обезжиривают выборку деталей в органическом растворителе, тщательно высушивают и взвешивают с точ
ностью до одной десятитысячной, затем полностью погружают детали в установленный раствор для удаления по
крытия и перемешивают их с целью обеспечения свободного доступа ко всем поверхностям. После прекращения
выделения пузырьков газа вынимаютдетали, сразу же промывают в водопроводной воде и вытирают мягкойтканью
для удаления любых рыхлых остатков. Погружают в чистый ацетон, вынимают, тщательно высушивают и
повторно взвешивают.
D.1.2 Реактивы
Состав раствора для удаления покрытия:
- соляная кислота (1,16 г/мл s р s 1,18 г/мл): 800 мл
- дистиллированная вода: 200 мл:
- трехокись сурьмы: 20 г.
D.1.3 Вычисления
D.1.3.1 Среднюю толщину покрытия партии в микрометрах вычисляют по формуле
К(т0 - т,)
Средняя толщина партии = -----------------
где К коэффициент, зависящий от плотности осажденного металла, р и вычисляемый по формуле
т0 первоначальная масса выборки, г,
/л, окончательная масса выборки, г;
А суммарная площадь поверхности деталей выборки, см2.
D.1.3.2 Значения К являются следующими:
- для кадмия К = 1160. допуская массовую плотность р = 8.6 г/см3для кадмия;
- для цинка К = 1410, допуская массовую плотность р = 7.1 г/смля цинка.
D.2 Определение для никеля и никеля с хромом
D.2.1 Метод
Обезжиривают выборку деталей в органическом растворителе, тщательно высушивают и взвешивают с точ
ностью до одной десятитысячной.
Если партия крепежных изделий была хромирована, удаляют хром путем погружения и перемешивания их в
растворе для удаления покрытия А. который растворяет хром менее чем за 2 мин; по истечении этого периода не
будет наблюдаться значительное выделение газа. Детали вынимают незамедлительно и промывают в воде перед
удалением никеля с помощью метода, приведенного в D-2.1.1 или в D.2.1.2.
D.2.1.1 Никель на стали
Раствор для удаления покрытия В (см. D.2.2). выдерживаемый при температуре от 75’С до 85 "С. полностью
удалит слой никеля толщиной 7.5 мкм втечение 30 мин при условии перемешиваниядеталей. Медное грунтовочное
покрытие, которое также удаляется, будет рассматриваться как никель при условии, что его толщина не превышает 0,5
мкм.
0.2.1.2 Никель на меди или медном сплаве
Раствор для удаления покрытия С (см. D.2.2). выдерживаемый при температуре от 80С до 90 "С. полностью
удалит слой толщиной 2,5 мкм в течение 10 мин. и о полном удалении никеля будет свидетельствовать отсутствие
дальнейшего выделения газа. Детали обычно подвешивают в растворе на тонкой медной проволоке.
D.2.2 Реактивы
Состав раствора для удаления покрытий один из следующих:
а) раствордля удаления покрытий А:
- трехокись сурьмы: 120 г/л.
13