ГОСТ ISO 4042—2015
Приложение А
(справочное)
Снятие водородного охрупчивания
А.1 Введение
Примечание 1 — Следующие два абзаца в основном представляют текст введения ISO 9588 (см. [2]).
Когда атомарный водород проникает в стали и некоторые другие металлы, например в алюминиевые или
титановые сплавы, он может вызватьпотерю пластичности или способности выдерживатьнагрузку, растрескивание
(обычно в виде ультрамикроскопических трещин) или катастрофические хрупкие разрушения при приложенных на
пряжениях значительно ниже предела текучести или нормальной расчетной прочности для сплавов. Данное явле ние
часто отмечается в сплавах, которые не характеризуются значительными потерями текучести при измерении с
помощью обычных испытаний на растяжение и часто называется замедленным хрупким разрушением, иницииро
ванным водородом. Водород может внедряться во время термической обработки, цементации, очистки, травления,
фосфатирования, электролитического покрытия, автокаталитических процессов и рабочей среды, как результат
катодной защиты или коррозионных реакций. Водород может также внедряться во время производства, например во
время роликового профилирования листового металла, механической обработки или сверления вследствие раз
рушения неудовлетворительных смазывающих веществ, а также во время операций сварки или пайки твердым при
поем. Детали, которые прошли механическую обработку, шлифовку, холоднуюдеформацию или правку в холодном
состоянии с последующим упрочнением, особенно подвержены повреждению от водородного охрупчивания.
Результаты научных работ показывают, что восприимчивость любого материала к водородному охрупчива
нию в отдельном данном испытании прямо зависит от плотности поглощенного в ловушки водорода (типа и эф
фективности ловушек). Следовательно, взаимосвязь времени и температуры процесса сушки будет зависеть от
химическогосостава и структуры сталей, а также от металлов покрытия и глетодикнанесения покрытия. Кроме того,
в отношении большинства высокопрочных сталей эффективность процесса сушки резко падает с уменьшением
времени и температуры.
Примечание 2 — Под «ловушками» подразумеваются некоторые металлургические участки в структу
ре стали, например включения, инородные атомы, дислокации и т. д„ с которыми может связываться атомарный
водород. Водород, связанный таким образом, больше не является свободным, чтобы мигрировать в области
высокого напряжения и способствовать инициации хрупкого разрушения. Ловушки могут быть обратимого и не
обратимого типов. Относительно дополнительной информации см. работу профессора Тройано (3).
Существует много причин, почему крепежное изделие становится хрупким. Весь производственный процесс
следует контролировать таким образом, чтобы вероятность охрупчивания была сведена к минимуму. В данном
приложении приведены примеры методик, с помощью которых может быть уменьшена вероятность водородного
охрупчивания в ходе производственного процесса при электролитическом покрытии крепежных изделий.
А.2 Снятие напряжения
Для крепежных изделий которые при холодной деформации были упрочнены свыше 320 HV и подлежат
электролитическому покрытию, гложет быть полезным процесс снятия напряжения. Данный процесс должен осу
ществляться перед применением процесса очистки, определенного в А.З. Температура и продолжительность, при
менимые кданному процессу, будут изменятьсясообразно особенностей конструкции, изготовления итермической
обработки соответствующих деталей и должны быть указаны производителю, проводящему покрытие, если про
цесс требуется осуществлять в соответствии с разделом 12. Детали с твердостью свыше 320 HV. которые были
подвергнуты механической обработке, шлифовке, холодной штамповке или холодной правке с последующей тер
мической обработкой, следует обрабатывать согласно ISO 9587.
Снятие напряжения может оказаться нежелательным в случаях, где остаточные напряжения вводятся наме
ренно. например резьба нарезается после термической обработки.
А.З Процессы очистки
Поглощение водорода в сталях, ведущее кхрупкому разрушению послеэлектролитического покрытия, может
быть вызвано процессом очистки.
Если не оговорено иное, детали, термически обработанные или подвергнутые деформационному упрочне
нию свыше 320 HV. подлежат очистке с помощью ингибирующего кислотного, щелочного или механического процес
са. Время погружения в ингибированную кислоту зависит от состояния поверхности в момент погружения идолжно
быть минимальным.
8